值得一提的是，日本“匠心”精神令人震撼，其“工匠”们在企业生产中积累的各种生产诀窍和工艺装置，是现代***制造技术和人类传统聪明才智的结合。中国企业要完善自己的制造技术和工艺设备，既需要时间的沉淀，又离不开工匠精神的修为。

中美之较：自动化、信息化成“短板”

钣金信息化，包括冲压、焊接、喷涂等工序。就中美横向对比而言，自动化、信息化水平“差之数里”，其全自动数控冲床车间的材料库如图2所示。当程序输入后，设备会通过扫码自动到材料库调用相对应的材料进行加工，此工段加工完成后零件又统一归放在规定区域，全部实现无人化操作。

首先，美国企业采用的是闭环控制自动化生产。企业都有其工装模具维护车间，模具上安装或内嵌有各种传感器。这些传感器无形中就是一道安全的保护屏障。

其次，美国其压力机上都安装有安全光栅，当工人距离压力机过近时，压力机会自动停机，自动切断“危险源”。

同时，有自己的管理信息系统，其原材料供应商所供应的材料都带有条形码。入库时通过扫描，原材料的各种信息都会自动进入生产数据库，伴随着原材料进入加工过程，各个加工环节的电脑主机会自动将加工信息输入到数据库，这些信息将一直被附带到***终产品上。

编制合理的焊接程序

焊接程序中拟定的焊接电流、焊接电压、起弧及收弧时间、焊接速度等参数，是为了满足符合产品技术要求的焊缝焊接质量；通过调整焊接顺序、优化行走迹径来提升设备的有效工作时间，焊接程序的合理性直接决定了生产效率的高与低。

钣金焊接加工正在往自动化、智能化的趋势发展，再***的设施、设备也都会或多或少存在某方面的局限性。因此在产品生产过程中制定检查流程，严把质量关，进行监督，并严格执行显得十分重要。只有在加工的每一步细节上严格把关，生产才会顺畅。产品做到精益求精，才能赢得业内好的口碑。

钣金机械加工自动化加工的流程和不足及自动化表现

钣金机械加工自动化加工的流程分析

钣金机械加工自动化需要按照流程执行，首先就是对材料的安放，然后试试钣金加工工艺。

实施钣金金属原材料加工就要运用自动化技术，对数控自动化技术的应用就比较重要，接着就要结合需求方提供的加工图纸按照模具选择，通过对数控技术进行加工。在钣金加工中就要注意相应的问题，先把被加工的金属材料固定好，避免金属材料在加工中受到打磨因素影响产生晃动，造成***终产品成型达不到实际要求

加工时要判断材料安放是否是垂直的，以及是否符合加工需要的角度。对材料投入的时间以及顺序等因素也要能充分考虑。要充分重视机床套裁加工工艺，加工过程中能适当的对零部件可能产生的重叠和脱落情况实施监控，对材料安放过程中要尽量留有空隙，从而方便降低机械操作错误率。为能有效保障钣金加工有序开展，就要针对加工工艺选择适当的加工时机，在***度上要能加以保障。