随着我国经济的稳定增长，钣金制品行业也在持续发展，但现阶段的钣金加工大部分仍然是劳动密集型产业，岗位技术人员的流动以及个人***技能对产品质量稳定性存在很大的影响。比如：不同的焊接人员，其焊缝长度及高度、焊缝间距、焊接速度都存在明显差异，造成的虚焊、漏焊、焊穿、焊瘤等焊接缺陷不断出现。因此***终产品质量得不到有效控制、生产返工率高、能耗增大、利润降低，直接牵制着企业的稳定发展。为此有必要先分析一下行业发展趋势。

钣金加工行业的横向比较

中日差距：显著在制造技术、工艺设备上

先看日本模式，日本钣金件生产***化、自动化程度高，生产规模大，产品精度高，管理人性化、系统化、基本上都有模具开发、设计和加工能力，其加工设备性能一直处于上升地位，图1所示为日本工厂加工车间：与此相比，我国钣金件制造企业总体情况规模较小，制造设备落后，生产以手工操作为主，产品质量稳定性差，生产效率低，难以实现批量生产、按时供货。各项企业指标水平相差较远，有待提高。

近年来，精密冲压件制品种类不断增多以后，在***很多领域当中都有着广泛的运用。当然，在冲压工艺方面来说，发现在设备不断升级和更新，提高了在冲压过程中的工作效率。所以说，在我国出现了很多家冲压厂的时候，发现在其工艺的独到之处还是很突出的，这一切都是要在进行冲压加工的过程中体现出来的，具体有哪些独到之处？

1.大部分的精密冲压件厂因为引进了好的设备以后，在进行冲压工艺过程中是不会有着切削碎料生成的，在其消耗材料的过程中还是非常少的，一种具有经济合理的成本分析，这在推广的过程中还是要把握好冲压的技术优势，这才能够在加工的过程中发现了这种省料节能的加工特色，这在***的设备领域当中还是会有着极大的不同之处的。

2.精密冲压件与传统的冲压设备对比，目前新时代的五金冲压厂已经引进了好的设备，能够在工作运行过程中可以降低了冲压件的生产成本，提高了在工艺上产能水平，在***推广冲压件的过程中，发现其工艺技术上也是越来越突出的，在冲压技术上也是在不断的升级和更新，为的就是在不同的冲压厂领域中占据优势。

3.精密冲压件厂推出的模具能够保证了冲压件的尺寸精度，在技术工艺上已经达到特色的方面。当然在表面质量上来说，其模具的寿命上一般都是很长的，这也是在***市场上进行销售的过程中才能够占据优势，让每一个冲压件的质量工艺上会更加突出的，销售量也是在不断的增大，带来的工艺特色还是会更加突出的。

我们都知道模具零件在生产过程中都会遇到一些难题，以至于影响到产品的交期。今天，我们就来简单说说模具零件中的精密冲压模具零件加工过程中容易出现的一些问题。

首先，精密冲压模具加工过程中会有模具损坏的问题。模具损坏是具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必需从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。比如在生产过程中有异物在模具里面没有处理，又或者模具的淬火温度过高，部分零件位置安装错误等都会造成模具在冲压生产过程中被损坏。

其次，精密冲压模具零件在生产过程中也会出现卡模的问题。这是因为模具导向不正确、倾斜；模具位置安装不准；和压力机的精度太差等问题产生的，这个时候，就必须停止生产，找出是哪方面的原因。

所以，为了保障精密冲压模具零件加工正常进行，我们需要保养好模具，及时维修，防止模具损坏，实在有无法修复的问题时，就只能报废了。平时多注意这些问题就能减少模具生产的成本，提高生产效率。

如今，中国制造的各种精密模具零件已远销国外，特别是我们的高速精密冲压模具零件，获得国内外客户的一致好评，好模具，