水性氯化聚丙烯生产厂家——想了解氯化聚丙烯树脂等相关信息，可来电咨询广州市协宇新材料科技有限公司

为提高聚丙烯材料的装饰性，并增加材料的防护功能，涂料常在聚丙烯上喷涂。但是，由于 PP材料具有较高的结晶度和较低的表面能量，使其在 PP基材上附着力较差，目前业界常采用表面处理的方法来提高涂层附着力，但这些方法工序复杂，且表面处理的效果不均匀、活化时效短，存在很大缺陷。另外一种有效提升涂料在 PP基材上的粘合性能的方法是采用 PP水(氯化聚丙烯清漆)作为粘合促进层，提高涂层与基材之间的附着力。现有聚丙烯塑料涂层体系包括底漆层/附着力促进层、色漆层和罩光性清漆层，其中底漆层/附着力促进层可有效提升涂层附着力。但是，上述涂层体系主要是溶剂型体系，在涂料配制和施工过程中使用了大量溶剂，对环境造成了很大的污染。在涂料行业环境保护的呼声日益高涨的今天，开发更加环保的聚丙烯塑料涂料成为行业面临的巨大挑战之一。其中，水性涂料是涂料环保化的方向之一，国外企业也相继开发了水性工业涂料产品，用于聚丙烯塑料基材。我国许多科研机构也在积极开发这类产品。在国内汽车原厂漆领域， PP基材水性漆目前尚未开始量产，主要处于推广阶段，而在汽车修补水性 PP涂料领域，已有多个厂家使用 PP涂料，水性 PP涂料一般使用水性 PP涂料，并没有大规模生产。单组份水性 PP底漆对性能要求稍低一些，对性能要求较高的双组分水性底漆可大大减少 VOC排放。但该涂料体系中关键底漆组分水性树脂的技术壁垒较高，严重依赖进口，导致产品开发进度缓慢。为此，研制一种用于聚丙烯料底漆的水性树脂，开发与之配套的水性涂料体系，成为 PP塑料涂料行业的迫切需要。

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水基丙烯酸树脂中和成盐用于胺基。各种胺类对水性丙烯酸树脂的粘度变化、贮存稳定性及固化性能有影响。

丙烯酸树脂中， EN通常在60-100之间可达到水溶性，一般很少中和到100%，常用的中和程度在70-80之间。中和程度越高的水性丙烯酸树脂粘度就会越大，因此在达到足够的水溶性和储存稳定性要求后，不必再中和到100%，以免在应用时徒然降低固体分。有时候用两种胺类中和， pH8.5作为中和度的标准线，可以用滴定法得到。共聚物溶于叔丁醇：水=30:70，用相同的混合物溶解选定的胺，滴定到 pH=8.5。

使用碱性强的胺中和的水性丙烯酸树脂，在用水稀释前有很高的粘度，粘度会有交叉现象，当稀释到低浓度时，粘度随浓度的降低迅速下降，即反复出现稀释初期粘度随碱强度而变化的现象。

以氨基甲醛树脂为交联剂的水性丙烯酸树脂涂料，胺类的应用可稳定氨基树脂自缩聚合。化和化程度对氨基树脂贮存过程中自缩聚反应的影响是不同的。无论用哪种胺类，完全醚化的六甲氧氨基树脂，在 pH为7-10的碱性条件下非常稳定。在2-氨基-2-中和六甲氧氨基树脂-丙烯酸涂料时，好将叔胺中和到 EN=90或更高；而在部分化氨基树脂涂料中使用叔胺，而且水性丙烯酸树脂应选用低酸值的品种。

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在水性涂料配方中，基料是形成漆膜和决定漆膜性能的关键成分。在配方设计时应尽量增加水性树脂的用量，使其占体积比的60-70%，使漆液中的有效成膜物尽可能多，这样才能保证涂膜厚度、丰满度高。今天，小编给大家详细介绍一下水性树脂。为给出一个满意的结果，小编整理了一个星期，zui后给出这些数据供大家参考，希望大家能喜欢。

水基丙烯树脂

由于其通用性、耐候性和多样性，丙烯酸乳液已被广泛应用于涂料工业的各个领域。水溶性丙烯酸乳液是以丙烯酸酯单体为主体的乙烯类单体乳液聚合而成。在体系比较复杂的情况下，加入了乳化剂、稳定剂、 pH调节剂等多种助剂。用水性丙烯酸乳液制成的漆膜耐候性好，不易发黄，硬度高，光泽好。近几年来，随着水性丙烯酸乳液聚合技术的不断发展，核壳聚合、自交联技术、高分子表面活性剂的应用以及核壳聚合等技术的发展，进一步改善和提高了水性丙烯酸乳液的性能，使水性丙烯酸乳液的适应不同施工使用条件的需要，用武之地不断扩大。目前，水性丙烯酸乳液的应用已经扩展到对性能要求更高的工业领域。