涂料分散剂代理——广州市协宇新材料科技有限公司主营：氯化聚丙烯cpp,EVA树脂,科莱恩蜡粉,达玛树脂等产品。

在水基涂料中，必须使用润湿分散剂来促进润湿，然后在高速分散机、球磨机等能施以高剪切力的设备作用下分解附聚，将附聚颗粒还原为微小粒子，其中颗粒形态为原颗粒。分散剂分子随后吸附到颗粒表面，使颗粒得以稳定。

稳定化主要有两种方式：一种是分散剂使粒子表面带电，粒子之间的静电排斥作用使粒子难以再聚结；另一种机制是空间位阻效应，分散剂分子同时含有可锚固于光扩散剂表面的亲粒子基团和亲水基团或链段，分散过程中它们将粒子包围并锚固在粒子上，分散剂分子的亲水部分伸出并进入水相，包在粒子四围的阻隔层中，分散剂分子的亲水部分伸出并进入水相，包在粒子四围的阻隔层内，从而避免了粒子间的粘连。

对于水性涂料中的研磨分散助剂，可选用厚维化学HH2690分散剂，以解决颗粒尺寸问题，适用于有机、无机、粉体的分散，且与众多水性树脂、醇醚类溶剂具有广泛的相容性。磨削时间短，可磨出纳米级浆料；粘度低，显色性好，热贮存稳定性好。分散型浆料适用范围广，研磨涵盖了有机、无机颜料、其他较重无机粉体、填充料的分散，是生产有、无树脂系颜料浓缩色浆、无机粉体水性浆料的分散剂。

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湿润分散剂被广泛应用于我们日常生活中。例如：对被涂件起着保护、装饰等特殊作用。涂层主要由成膜物(树脂)、颜填料、助剂和溶剂(或水)组成，与染料不同，颜料通常不溶于所用介质，而且大多数情况下是以聚集的方式存在。那么，今天我们就来简单介绍下分散颜料的工艺，颜料的分散过程包括润湿、分散、稳三个步骤。

在湿润过程中，颜料表面的空气和水分被树脂溶液代替，固/气(颜料/空气)转化为固/液(颜料/树脂溶液)。分散剂特别是低分子型润湿分散剂可以加速润湿过程。

在分散化过程中，颜料主要依赖于机械能作用(冲击和剪切力)，将颜料的团聚态粉碎成更小的颗粒，分散成分散状态(均匀分布)。

根据颜料表面所吸附的粘合剂种类及分子结构，使颜料分散状态稳定，防止失控絮凝，使颜料处于稳定状态。分散剂，特别是聚合物分散剂，对稳定颜料微粒具有重要作用。

所以想要制作好涂料中所需添加助剂的方法，对品相各方面的综合性能都完善。为了获得良好的着色力、遮盖力和色度等，必须使颜料的聚集点打开并保持稳定。假如色素不能很好的分散，许多缺陷都会发生，例如：絮凝、失光、色差、浮色/发花、沉淀等。

分散剂的作用机制是液体中分散的固体颗粒，主要有两层原理和空间效应。以下我们将着重讨论这两个原则的具体方法。颜料分散性是涂料生产过程中的一个重要环节。分散性直接影响涂层的性能和外观。所以，颜料分散剂的选择至关重要。实际上，在涂料浆料中，分散剂并不是影响涂料质量的唯i一因素，而且与涂料的配方和原料有关。

水性涂料因其特性，广泛应用于市场。阴离子型分散剂在市场上使用至多。他们能良好地吸附在粉体与水的界面上，并且具有一定的表面活性，亦称表面离子。另有一种反离子存在于介质中，它围绕界面形成扩散层。双电层原理就是在这两个表面与反离子之间形成双电层，即双电层。

其次，为了达到分散效应，这里有两个术语：动态电位和热势。电势是由微粒的负电荷和扩散层的正电流组成，形成双电层，在阴离子与阳离子之间形成热电位。色散的主要作用是热势。当抗衡离子浓度增加时，由于静电排斥，游离反离子会被i迫进入结合的抗衡离子层，使双电层压缩，电动势减小。当所有的自由反离子和反离子结合后，动电位为零，这就叫做等电点。不存在电荷排斥，体系没有絮凝稳定性。

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分散剂的结构性能用途

①阴离子型表面活性剂：大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成。两种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。阴离子分散剂相溶性好，被广泛应用。

②非离子型：不能电离、不带电荷。在颜料表面吸附比较弱，主要在水系涂料中使用。它们的作用是降低表面张力和提高润湿性。如果添加一些有机硅氧烷就可以防止发花、浮色和改善流平的作用。

       关于水性分散剂的功能特点，详见如下：

1、代替氨水和其他碱性物质作为中和剂，减少氨的气味，改善生产施工环境。

2、水性涂料分散剂能有效地控制PH值，提高增稠剂的效能和粘度稳定性 。

3、提高颜料的分散效果，改善颜料粒子的沉底和返粗现象，提高色浆的展色性及漆膜的光泽。

4、水性涂料分散剂具有挥发性，不会长期留在漆膜，可应用在高光涂料中，并具有优良的耐水性和耐擦洗性能 。

5、水性分散剂可以作后添加剂，有效降低剪黏度、改善涂料的流动性和流平性。