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CPP薄膜的发展方向

而2004年的 CPP年产能接近42万吨，2016年产能达到109万吨，市场需求总量约66万吨。

复合膜

(1)高透明度、良好的开孔性、高爽滑(经过熟化后 COF值为0.2)、热封合温度低等适应高速制袋和包装的要求；

(2)保持胶片表面润湿张力在6个月内达到38次以上，可延长产品的保质期。

煮沸膜

CPP蒸煮膜的重要性能指标是热封性、耐冲击强度、复合强度等，特别是在保持蒸煮后以上指标的保持。此外，膜的发展方向为无味或气味极低。

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影响树脂稳定性的因素包括：水性树脂分子结构、引入的基团类型、分子量分布、分子量分布、所用的中和剂型、助溶剂等是影响树脂在水中稳定性的主要因素。

分子质量和分子质量分布的影响：

聚合树脂的分子量对其水溶性有很大影响。与同类树脂相比，相对分子质量小，水溶性好，但涂层抗腐蚀能力差；分子量大的树脂，涂膜抗腐蚀能力强，涂膜抗腐蚀性强，但水溶性差。所以，在保证树脂能溶于水的前提下，尽量使树脂的分子量稍大，制备性能更好的涂膜。

合成树脂的分子量分布越窄，水溶性越差，而涂膜性能则越好，尤其是电沉积施工的漆料，分子量分布越窄，水溶性越差，这是因为在电场的作用下，所产生的电沉积效应也就越大。由于分子间的互溶效应常常有利于提高分子量分布，但往往难以获得性能良好的漆膜和稳定性。

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水分散性树脂的制备方法

目的树脂聚合物的分子主链上没有亲水基团，也没有亲水基团，树脂不溶或不溶于水，通过一定的制备或处理方法可以分散在水中，形成以水为介质的分散液。湿散型树脂一般分为自乳化和乳化两种类型。

自乳化法制备水分散树脂

自乳化方法也叫内乳化，是树脂聚合物分子链中和成盐的分子链，它既可以中和成盐，又不能完全溶于水中。制得一种自乳化分散树脂，利用分子链上的亲水基团，经混合、搅拌等工艺可制得稳定的水分散乳液。特性：系统中不需添加辅助溶剂。

自乳化树脂在制备水性涂料、胶粘剂等产品中占绝大多数，近十多年来，各种树脂，尤其是多元杂合水性树脂的研究与开发非常迅速，占绝大多数。

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固体热塑性丙烯酸环氧树脂批发

环氧胶的种类很多，在各类环氧树脂中，双酚A环氧树脂是产量i大、用途广的一大品种。根据它的分子量不同可分为低、中等、高、超高分子量环氧树脂（聚酚氧树脂）。低分子量的树脂可在室温或高温下固化，但高分子量的环氧树脂必须在高温下才能固化，而超高分子量的聚酚氧树脂不需要借助固化剂，在高温情况下能形成坚韧的膜。随着各种胶粘理论的相继提出，以及胶粘剂化学、胶粘剂流变学和胶粘破坏机理等基础研究工作的深入进展，使胶粘剂性能、品种和应用有了突飞猛进的发展。环氧树脂及其固化体系也以其的、优异的性能和新型环氧树脂、新型固化剂和添加剂的不断涌现，成为性能优异、品种众多、适应性广泛的一类重要的胶粘剂。

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