杜邦EVA-40W生产厂家——广州市协宇新材料科技有限公司主营：氯化聚丙烯cpp,EVA树脂,科莱恩蜡粉,达玛树脂等产品。

EVA垫片的原材料就是EVA，EVA是一种新型环保塑料发泡材料，它的优点很多，主要有具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等，且无毒、不吸水。这种原材料运用也是很广泛的，目前看来，主要用途为制作冰箱导管,亦可制包装用薄膜、垫片、医i用器材,还可用作热熔胶粘剂、电缆绝缘层，煤气管、土建板材、容器和日用品等。

EVA垫片的材料主要常见的几大行业都在使用，今天惠州坚达五金就来讲讲EVA的应用领域。

首先，比较常见的，EVA的主要用途是生产功能性棚膜,添加一定量EVA树脂制成的棚膜，不仅具有较高的透光率，而且防雾滴性能也有较大提高，一般可超过4个月。

其次，发泡鞋鞋材是我国EVA树脂zui主要的应用领域。由于EVA树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能，因此被广泛应用于中高i档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。常用于cosplay道具制作或模型制作。

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光伏级eva树脂——广州市协宇新材料科技有限公司主营：氯化聚丙烯cpp,EVA树脂,科莱恩蜡粉,达玛树脂等产品。

EVA 现有工艺不能实现 100%光伏料的 100%满产，光伏料的供给增量有限。EVA 树脂 企业通常不会将 100%的产能用来生产光伏料，原因在于：1）下游消费结构中光伏行业 需求占比在 30%左右，线缆、发泡等消费占比 70%，现有 EVA 厂家为了均衡下游客户， 通常不会将全部产能用来生产光伏料，光伏料产能约在 30%，2022 年技改后计 划将光伏产能占比提升至 50%-60%，石化光伏料产能占比在 70%左右；2）即使全部生产光伏料，也不能实现 100%满产，原因在于光伏料的粘性强，如果 100%生产光 伏料，则需要定期清洗设备，以每 80 天进行 3-4 天的除垢测算，产能开工极限约在 95%。

管式法更具成本优势。国内 EVA 装置通常采用高压本体聚合工艺，本体法又分为釜式法 和管式法。釜式法和管式法的生产流程大致相同，但由于反应器的不同而在单线产能、 转化率、生产成本方面存在差异。从综合成本来看，管式法单线产能更大、转化率更高， 因此生产成本比釜式法低；但管式法生产的 EVA 的 VA 含量上限在 28%-30%，而釜式法 可以生产更高 VA 含量的 EVA。

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2022 年-2024 年，新增 EVA 产能预计达到 108万吨

据统计，2021 年， EVA 产能 650 万吨，东北亚、北美、西欧三大区域占比达到88%，东北亚细分来看，中国大陆产能 177 万吨（占产能 27%）、韩国 118 万吨（占比18%）、日本 64 万吨（占比 10%）。2017 年-2020 年， EVA 产能增速较为缓慢，进入 2021 年，在碳达峰、碳中和的推动下，光伏产业进入新的发展阶段，EVA 也迎来新的发展机遇，2021 年，新增 EVA产能达到 110 万吨，其中中国新产能 80 万吨，韩国 30 万吨，未来几年，的新产能仍将主要集中在中国。根据测算，2022 年-2024 年，新增 EVA 产能预计达到 108万吨，产能年均增速达到 5.3%。

国内EVA树脂供给放量节奏慢

EVA 树脂扩产周期长，虽然国内多家企业宣布扩产，但供给放量节奏慢。国内目前运行的 EVA 树脂厂家从开工建设到实际投产的周期均在 3 年以上，其中建设周期在 2-2.5 年左右，产线调试在半年以上。

随着光伏产业飞速发展，光伏胶膜粒子（EVA/POE)原料需求快速增加。据统计，胶膜产能几乎全部集中在中国，而EVA与POE作为封装材料，我国仍高度依赖进口，2021年我国EVA进口依存度仍超过50%，POE更是被海外厂商垄断，基本依赖进口，下游需求的高速扩张与国产率低都为EVA与POE材料的发展带来广阔的市场空间。

光伏胶膜种类及对比

中国光伏产业起步早，发展程度高，在产业链多个环节均有较高的产能比重，现已成为光伏产业发展的推动者和者，尤其是光伏胶膜行业在经历行业洗牌后，国外企业已基本退出市场，根据福斯特年报数据，企业光伏胶膜生产成本中，约90%为直接原料成本。