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什么是 CPP膜？

采用流延型挤塑工艺制备的聚丙烯(PP)薄膜。与 BOPP (双向聚丙烯)膜不同的是，这类薄膜是一种非取向膜，它具有透明度好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性好、易热封等特点，它是经过印刷、复合、制袋后广泛应用于食品、医i药、生活、服装、日用品、工业等的包装。

CPP膜具有良好的透光性、高光泽、挺度、阻湿性、耐热性、易热封合等特性，按用途可分为普通 CPP膜、铝膜、蒸煮型 CPP膜等。CPP薄膜经印刷制袋后，大量应用于服装、针织品、花卉包装袋、纸张和相册薄膜、食品包装以及适合于包装和装饰的金属薄膜。

另外，在食品外包装、糖果外包装(扭结膜)、药品包装(输液袋)、不干胶带、名片夹、圆环文件夹等方面需求日增。

CPP耐热性能好。在140℃左右的 PP软化温度下，该薄膜可以应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。同时具有良好的耐酸、耐碱、抗油污性能，使其成为面包制品包装或层压材料等领域的首i选材料。它接触食品安全，演示性能好，不影响内装食品的风味，可选用不同品级的树脂，以获得所需的特性。

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CPP制膜技术

用流延法制备的不拉伸聚丙烯薄膜为 CPP膜。我国的 CPP薄膜经过几十年的积累，已有了较大的发展，与国外发达国家相比，国内的 CPP膜无论在生产工艺和生产设备方面都达到了国际先i进水平。

流延薄膜生产工艺一般采用 T型模方法，其工艺特点是：

(1)流延法省去管膜法的吹膜阶段，易于操作，废料少；

(2)流延法生产时，化学分子排列有序，因此有利于提高薄膜的透明性、光泽和厚薄均匀度，适合高i级包装；

(3)流延部采用电动上下摆动及前后移动机构，操作简单；

(4)电晕部采用风冷水冷却方式，制品不易变形。

挤出机将原树脂熔化，熔融树脂通过机头流延到表面光洁的冷却辊上，迅速冷却成膜。用测厚仪测量牵引、电晕处理、展平后，将边缘较厚的边料切掉，再展开成卷片。

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影响树脂稳定性的因素包括：水性树脂分子结构、引入的基团类型、分子量分布、分子量分布、所用的中和剂型、助溶剂等是影响树脂在水中稳定性的主要因素。

分子质量和分子质量分布的影响：

聚合树脂的分子量对其水溶性有很大影响。与同类树脂相比，相对分子质量小，水溶性好，但涂层抗腐蚀能力差；分子量大的树脂，涂膜抗腐蚀能力强，涂膜抗腐蚀性强，但水溶性差。所以，在保证树脂能溶于水的前提下，尽量使树脂的分子量稍大，制备性能更好的涂膜。

合成树脂的分子量分布越窄，水溶性越差，而涂膜性能则越好，尤其是电沉积施工的漆料，分子量分布越窄，水溶性越差，这是因为在电场的作用下，所产生的电沉积效应也就越大。由于分子间的互溶效应常常有利于提高分子量分布，但往往难以获得性能良好的漆膜和稳定性。

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由于水性树脂主要用于水性涂料，所以水性涂料用粘结基料(树脂)的开发基本上可以代表水性树脂的发展。用水溶性树脂或不同类型的水性分散树脂配制而成的水性涂料，故又称水性(基)涂料。水基涂料的基本组分是各种形式的水性树脂(聚合物)、颜料和填料以及相关助剂，在施工应用过程中以水作为稀释剂。

水性树脂的优点

由于用水作溶剂，水性树脂有如下优点。

(1)水源广，净化容易；

(2)加工期间没有发生火灾危险；

(3)有毒气体，如无苯类有机溶i剂；

(4)用水代替溶剂，节约大量资源；

(5)被涂工件经过除油、除锈、磷化等处理后，无需充分干燥即可施工；

(6)所建造的工具可以用水清洗；

(7)水基涂料的电泳涂装，使涂漆工作自动化，其效率i高于常用的喷刷、淋淋等施工方法；

(8)电镀法涂膜质量好，无厚边、流挂等缺点，工件的棱角、边缘部分基本厚薄一致，狭缝、焊接部位也能均匀地上漆。