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广州协宇——氯化聚
所用的接枝单体一般是酸及其酯类、马来酸酐及其酯类、马来酰亚i胺类等。
接枝的方法有:
①溶液法,在溶剂中加入过氧化物引发剂进行共聚;
②辐射法,在高能射线下接枝;
③熔融混炼法,在过氧化物存在下,于熔融状态下混炼,进行接枝,常常在双螺杆挤出机中进行。
接枝改性的高分子材料的性能与接枝物的物化性能有关,也与接枝物的含量、接枝链的长度等有关,其基本性能与聚相似,但与极性高分子材料、无机材料、橡胶等的相容性可大大提高,接枝pp的结晶度和熔点随接枝物含量的提高而下降,透明性和低温热封性却提高。回收聚的交联改性回收聚也可像聚乙烯一样进行交联改性,改性的机理同前面介绍的聚乙烯交联相近。
聚的催化裂解和热裂解聚在380~c左右裂解,可进行热裂解和催化裂解。用硅i/铝i粉末(si02/al:03)作催化剂,催化剂可与裂解产物的气相和液相接触。
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氯化聚简介
氯化聚的研发始于上世纪60年代,由美国Hericules Powder公司工业化生产,随后,美国Eestman公司、日本东洋油墨、旭电化等公司相继建成生产装置。国内从80年代末到现在,国内氯化聚生产技术也得到很大发展,形成了一个独立的精细化工产品行业。
物化性质
树脂,其成品呈白色或微黄色。耐水、耐酸、耐碱、无毒无味,高透明度,成膜性好,且不。 密度:0.93 g/mL at 25 °C 含氯量(%): 32±1 粘度(mpa).s : 200-400 透光试验: ≤0.06 细 度(22±1℃), lt;30μm。
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氯化聚与酸基团的接枝改性
一般情况下,CPP通常作为促进PP附着力的促进剂使用,因为CPP与现阶段人们较常使用的酸涂料兼容性较差,所以CPP在我国一般只能作为底料,然后再辅以其他涂料覆盖,通过化学接枝方法的改性,在氯化聚颜料中加入酸基团,用以提高其产成品与酸涂料的兼容性,从而提高裝凃工程的工作效率,简化工作程序。据我国现阶段的研究表明,合成“CPP、MMA、ST”三元接枝胶黏剂富裕聚涂料具有较为优异的粘合性。其实验表明,在其接枝工艺过程中为合适的反应条件为91摄氏度左右,反应时间应控制在2小时内,CPP、MMA、St、BPO各物质间的重量比为100:1:1.2:0.3。近几年各国均大力开展了有关氯化聚的合成改性研究,并将研究后的成品,用作树脂涂料、胶粘剂、油墨等材料,改性后的氯化聚不但具备了之前所没有的优良的覆盖性,同时还能与聚烯烃、聚酯等材料近乎的结合在一起,在省略了材料,简化了涂装的步骤的同时又不会影响使用后产品的质量、以及外观的光泽度等指标。
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