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树脂拉挤中常见问题纠正：

色差

热点会导致不均匀收缩，从而产生色差（又称颜色转移）。

纠正措施：

①检查加热器，确保其处于适当位置，从而不会在模上出现温度不均匀的现象。

②检查树脂混合料以确保填充物或颜料不会出现沉降或分离（色差）。

巴氏硬度低

巴氏硬度计的读数低，由于未完全固化 。塑料涂料CPPC树脂生产

①降低线速度以加速树脂的固化。

②提高模温以提高模内的固化速率和固化程度。

③检查导致过度塑化的混合物配方。

④检查其他污染物，例如水或能够影响固化速率的颜料。

注意: 巴氏硬度读数只能被用于对比使用相同树脂的固化效果。它们不能被用于对比使用不同树脂的固化效果，因为不同树脂会使用各自特定的乙二醇来生产，其交联深度也不尽相同。塑料涂料CPPC树脂生产

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表面裂缝

表面裂缝由过度收缩引起。

①提高模温以加快固化速度。

②降低线速度，与上述措施作用相同。

③增加装填物的加载量或玻璃纤维含量，增加富含树脂表面的强韧性，从而减少收缩率、压力和裂缝。

④增加低温引发剂的含量或使用低于当前温度的引发剂。

⑤向部件添加表面衬垫或面纱。

内部裂缝

内部裂缝通常与截面过厚有关，裂缝可能出现在层压制品的中心位置，也可能出现在表面。

①提高喂料端的温度，以使树脂更早固化。塑料涂料CPPC树脂生产

②降低模尾端的模温，使其作为散热器，以降低放热曲线顶点。

③如无法改变模温，则提高线速度，以此来降低部件外部轮廓的温度以及放热曲线顶点，从而减少任何热应力。

④降低引发剂水平，特别是高温引发剂。这是的永l久解决方案，但需要一些实验进行辅助。

⑤将高温引发剂替换为低放热但固化效果较好的引发剂。塑料涂料CPPC树脂生产

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氯化聚丙烯相关知识：塑料涂料CPPC树脂生产

通过涂料配方的设计，制备得到了适用于聚丙烯的塑料涂料，对比制备得到的涂膜和涂层改性塑料膜的性能发现：涂层改性制得的膜材料的透光率为90.5，雾度为6.30，较聚丙烯薄膜有一定的下降。但在阻透性方面，涂层改性后得到的聚丙烯塑料薄膜(含蒙脱土)，其氧气透过率和水蒸气透过率较聚丙烯薄膜(7.3×10-14 cm3?cm/cm2?s?Pa，186.9 g?cm/cm2?s?Pa)有较大的改善，氧气透过系数为2.6×10-15 cm3?cm/cm2?s?Pa，水蒸气透过率为172.2 g?cm/cm2?s?Pa。塑料涂料CPPC树脂生产

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氯化聚丙烯树脂的性能：

电性能

它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电器绝缘制品。它的击穿电压也很高，适合用作电器配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。

耐候性

聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫l代二丙酸二月桂酯、炭黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。

疏水参数计算参考值（XlogP）：3.32、 氢键供体数量：03、 氢键受体数量：34、 可旋转化学键数量：15、 互变异构体数量：6、 拓扑分子极性表面积（TPSA）：29.5避免强氧化剂，氯，高锰酸l钾密闭,阴凉干燥处保存，确保有良好的通风。塑料涂料CPPC树脂生产