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为什么硬化后的树脂表面有流动的痕迹？

没有添加无机粉末，单纯液体的环氧树脂硬化后表面不会有流动的痕迹。添加无机粉末在环氧树脂里面，特别是灌注的应用，经常在硬化后的表面出现树脂流动的纹路，看起来色泽不太均匀。无机粉末的添加量越大，流动的痕迹就越明显。氯化聚丙烯定制

这个现象是因为粉粒体在液体流动的时候，粉粒体的长轴会跟流场的方向平行，降低流动的阻力。当我们灌注树脂到零件的时候，树脂的流动行为并不是永远一致的，会受到流动顺序的影响。这些不一样的流动行为有不一样的粉粒体排列，就表现出流动的痕迹。粉粒体的长径比越大，这种现象就越明显；粉粒体若是球状，由于没有方向性，也就不会有流动的痕迹了。氯化聚丙烯定制

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氯化聚丙烯相关知识：

油墨树脂体系的影响树脂是油墨的重要组成部分，其重要作用首先是作为颜料的载体,使粉末状的颜料、填料等固体物质混合连接起来，其次是使得油墨能在承印基材上干燥、固结成膜，树脂体系是影响油墨在基材上附着牢度为关键的组分之一。

用于塑料包装印刷的主要有BOPP、NY等几种基材,不同的基材其分子结构也不同，为获得良好的油墨附着牢度，印刷所用的油墨树脂需与基材具有良好的亲和性，生产过程中一般印刷聚丙烯(PP)薄膜会使用氯化聚丙烯树脂型油墨，印刷聚酯(PET)薄膜会使用聚氨酯类油墨,虽然现在随着油墨技术的发展，适用于BOPP、NY等基材的通用型油墨已经开始使用,但是在实际使用中仍需要有效识别油墨类型，误用油墨或不同厂家油墨混用都会引起油墨附着牢度差的质量事故。氯化聚丙烯定制

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氯化聚丙烯小知识：

以氯化聚丙烯改性树脂等为连接料的无苯油墨，虽然不能说完全环保，但由于成本较低、使用较为简单，同时也适应挤出复合工艺对油墨的特殊要求，因此得到了大量的应用。

在当前的食品塑料包装印刷中，苯溶性氯化聚丙烯油墨应用广。该类油墨的制造和使用技术都已成熟，主要应用于BOPP（双向拉伸聚丙烯）材料的里印，而且采用凹印方式。虽然这种油墨的印刷适性优良，印后加工性能好，干燥快，但由于（1）甲l苯的相对毒性较大，印刷品的残留溶剂值偏高；（2）氯化聚丙烯的热稳定性差，在生产和贮存过程中，易释放出氯而形成氯l化氢，使油墨呈较强的酸性，对印刷版辊产生产重的腐蚀；（3）苯溶性油墨能够破坏臭氧层，在使用过程中还会对工人的健康和安全造成危害，并且残留在包装制品中的残留物，在一定条件下会对包装内的食品造成一定程度的污染。这种油墨正趋于被淘汰，在欧洲及一些发达国家已相继制定出禁止或控制使用这种油墨的规定。氯化聚丙烯定制

PP的耐老化性能差在哪里？如何防护？      

聚丙烯发生老化的情况贯穿于储存、加工和使用等整个过程。

储存过程中的老化

就像上面提到的，石化厂出来的初级树脂粒子就必须加少量抗l氧剂以对抗PP在储存时的老化，而那些在某些情况下需要使用的PP原粉出厂后应在短期内使用完毕。一般情况下，PP中添加少量的抗l氧剂后加工成制品，在室内日常使用条件下，老化降解是很慢的，但不代表不会老化，就像下面这个在衣柜中挂了几年的西装挂袋。

既然PP在室内条件下的储存过程中降解很慢，但还是建议不要库存太久，储存时间太长，粒子可能变黄（左图黄点，图不太清楚哈，肉眼观察比较明显），性能可能下降，只能当回收料处理了。

加工过程中的老化

PP在加工过程中，PP材料受到螺杆和料筒的剪切挤压等机械应力作用下，大分子链上的碳-碳化学键发生均裂，造成分子链断裂，同时在高温下，热也会造成分子链的断裂。这两方面的原因直接导致了PP的降解。

同时氧气会进攻聚丙烯分子链上C-H而生成自由基，同时加上在加工过程中由于分子链断裂形成的大分子碳自由基，在氧气的作用下，会进一步与氧反应形成氢过氧化物，而氢过氧化物是不稳定的，会进一步分解形成RO·等含氧自由基和·OH氢氧自由基，相当于增加了自由基浓度，反应速度自动加快，形成了自动氧化反应，加快了PP的降解，造成材料的相对分子质量下降，明显的就是熔融指数的升高，但可以通过合适的抗l氧体系解决。氯化聚丙烯定制