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为什么硬化后的树脂表面有流动的痕迹？

没有添加无机粉末，单纯液体的环氧树脂硬化后表面不会有流动的痕迹。添加无机粉末在环氧树脂里面，特别是灌注的应用，经常在硬化后的表面出现树脂流动的纹路，看起来色泽不太均匀。无机粉末的添加量越大，流动的痕迹就越明显。氯化聚丙烯价格

这个现象是因为粉粒体在液体流动的时候，粉粒体的长轴会跟流场的方向平行，降低流动的阻力。当我们灌注树脂到零件的时候，树脂的流动行为并不是永远一致的，会受到流动顺序的影响。这些不一样的流动行为有不一样的粉粒体排列，就表现出流动的痕迹。粉粒体的长径比越大，这种现象就越明显；粉粒体若是球状，由于没有方向性，也就不会有流动的痕迹了。氯化聚丙烯价格

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高分子材料之塑料改性手段：

化学改性

对于聚丙烯的化学改性，共聚、接枝和交联是的三种改性方法。共聚改性是在聚丙烯合成阶段进行，即通过采用茂金属等催化剂，并加入乙烯等烯烃类单体进行共聚而得。通过共聚改性，除了可以获得嵌段共聚PP（PPB）和无规共聚PP（PPR）料外，还可以得到乙丙橡胶（EPR）和三元乙丙橡胶（EPDM）等弹性橡胶品种，这些弹性体橡胶反过来还可用于均聚PP和共聚PP的增韧耐寒改性。

我们都知道聚丙烯是一种非极性结晶型线型结构树脂，其表面活性低，表面印刷性不良，涂布粘接性不良；在与极性高聚物进行共混改性、或对其进行矿物填充及纤维增强改性时存在相容性差的缺点。通过对聚丙烯进行接枝改性，即在其大分子链结构上引入极性基团，可实现改善PP的共混性、相容性和粘结性，达到克服难共混、难相容与难粘接的缺点。聚丙烯常见的接枝改性方法有：熔融法、溶液法、固相法、悬浮法等。接枝改性后的PP分子链中氢原子被取代而呈现较强极性，这些极性基团使得PP相容性增强，耐热性、机械性能大幅提升。其中，马来酸酐接枝聚丙烯（熔融法）和氯化聚丙烯（悬浮法）是这类改性的典型代表，分别在塑料改性和油墨方面有着广泛的应用。

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聚丙烯的化学改性：

聚丙烯交联改性主要方法有化学交联改性（过氧化物交联和硅l烷交联）和辐射交联改性，主要是把线型聚丙烯通过交联的方法改性成为网状结构的聚合物，以提高其力学性能、耐热性以及形态稳定性。化学交联改性是通过添加交联助剂来实现聚丙烯改性，辐射交联改性主要是通过电子束等强辐射或强光来实现。氯化聚丙烯价格

我们都知道，聚丙烯要实现交联，首先要在聚丙烯分子链上产生活性引发点，但无论是过氧化物、硅l烷还是辐照的方法，都是通过产生自由基活性点来实现的，而在聚丙烯分子链上产生自由基活性点，更多的是会导致PP分子链的断裂降解。如在聚丙烯中添加少量的过氧化物则可快速得到高流动性的聚丙烯（降温母粒、降解法熔喷料），实际上就是聚丙烯大分子链被打断了，这与交联的初衷的相反的。因此，聚丙烯的交联需要另外添加助交联剂，如EPR、EPDM、聚乙烯、乙烯基硅l烷等等，利用引入的乙烯链段来实现交联，这也就是EPDM很容易实现交联而均聚PP反而是断链降解的原因。所以，聚丙烯的交联改性需实现断链和交联的平衡，实施难度比较大，国外的一些公司已将这种交联改性实用化了，如辐照发泡聚丙烯。

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氯化聚丙烯改性:

在使用过程中，氯化聚丙烯由于分子的极性小，这使得它对极性材料的附着力弱，和其它涂料树脂的混溶性不好，在极性溶剂中的溶解力低，作为底漆，和面漆层间的附着力、耐性、耐水性不足。为此，人们常用接枝改性的方法改善氯化聚丙烯分子的极性。例如，在分子内引入酸酐基团，羧基基团，羟基基团，丙烯酸基团等等，改善了分子的极性，直接扩大了其适用范围。改性的途径有两种：一是聚丙烯接枝后再氯化；二是聚丙烯氯化后再接枝，采用溶液接枝、熔融接枝、固相接枝、辐照接枝等方法，在大分子骨架上进行接枝改性，提高CPP的粘结性，使其可作为胶黏剂使用。目前应用的是马来酸酐或丙烯酸类接枝改性氯化聚丙烯.氯化聚丙烯价格