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氯化聚丙烯产品性能：

聚丙烯分子链上引入氯原子的一种极性热塑性树脂。含氯20%-40%为低氯化度、含氯63%-67%为高氯化度。均为白色粉末或颗粒，但成膜后无色。熔点<150℃（氯含量30%者熔点），于180-190℃分解。不溶于乙醇及石蜡烃，溶于芳烃及酯类、酮类。耐油、耐热、耐光；能抗强氧化性酸及强碱的腐蚀，CPP膜能在10%溶液或10%中浸渍144小时仍不溶胀。与大多数树脂如古马隆树脂、石油树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、煤焦油树脂、等相容性好。可用作粘接塑料与金属的胶粘剂、涂料载色剂、纸张涂层、防水剂、阻燃剂、印刷油墨添加剂等。可采用溶液法、悬浮法或固相法将聚丙烯氯化而制得。

协宇为你提供——氯化聚丙烯接枝共聚粘合剂配方是什么？

氯化聚丙烯接枝共聚粘合剂配方:氯化聚丙烯(树脂含氯量30%~40%)loog二甲300ml接枝单体(:丙烯酸酰氧乙酯=1:4)3g引发剂(过氧化二疏丁基醚)适量增黏剂适量填料适量在装有电动搅拌器、回流冷凝管、温度计、滴液漏斗的四口烧瓶中,加入氯化聚丙烯和二甲,缓慢加热,搅拌溶解;在回流温度下滴加接枝单体和引发剂的甲溶液,再缓慢升温至100~140℃,回流下反应2.5~3h,加入适量的增黏剂及填料,即得本产品。本剂由于引入极性基团提高了粘接强度,故具有单组分溶剂型使用方便、常温固化、应用范围广等特点,可用于难粘的聚烯烃、聚丙烯与钢、铝、纤维、合成革、木材等的粘接。

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协宇化工为你提供：

氯化聚丙烯与丙烯酸基团的接枝改性

一般情况下，CPP通常作为促进PP附着力的促进剂使用，因为CPP与现阶段人们较常使用的丙烯酸涂料兼容性较差，所以CPP在我国一般只能作为底料，然后再辅以其他涂料覆盖，通过化学接枝方法的改性，在氯化聚丙烯颜料中加入丙烯酸基团，用以提高其产成品与丙烯酸涂料的兼容性，从而提高裝凃工程的工作效率，简化工作程序。据我国现阶段的研究表明，合成“CPP、MMA、ST”三元接枝胶黏剂富裕聚丙烯涂料具有较为优异的粘合性。其实验表明，在其接枝工艺过程中为合适的反应条件为91摄氏度左右，反应时间应控制在2小时内，CPP、MMA、St、BPO各物质间的重量比为100:1:1.2:0.3。近几年各国均大力开展了有关氯化聚丙烯的合成改性研究，并将研究后的成品，用作树脂涂料、胶粘剂、油墨等材料，改性后的氯化聚丙烯不但具备了之前所没有的优良的覆盖性，同时还能与聚烯烃、聚酯等材料近乎的结合在一起，在省略了材料，简化了涂装的步骤的同时又不会影响使用后产品的质量、以及外观的光泽度等指标。