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如果涂漆工艺中未具体说明漆膜厚度和光泽度等要求时，默认执行:

底漆附着力0级，面漆附着力≤1级

底漆厚度60-100um

面漆厚度100-200um(底漆+面漆总厚度160-300>表面光泽度:60C时的光泽度20—60%.

烘干时间:采取烘箱烘干的方式，烘箱温度80℃，底漆烘烤时间40分钟，面漆烘烤时间为60分钟。

油漆材料的检验和使用:

开封前应验证制造厂的标签和产品合格证

②应通过以下各种实验，确定下列各项参数，结合产品使用说明书编制工艺文件。

③确定干燥时间;确定漆膜厚度;确定漆膜光泽;确定耐水性;确定遮盖力;确定附着力。

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塑胶喷油

塑胶喷油加工的颜色的沟泽度一般选10以上,不要选低光泽亚光,因为其表面的硬度会比较低。

在1H以下,而且同时喷油加工不耐磨，为了提高耐磨，一般都要求油漆干后硬度在2H以上，但是当硬度太高的时候会使油漆很脆，所以一般表面硬度不要超出4H。

为了使喷油加工达到表面硬度要求，一般选择双组合的交联型的油漆,同时喷油加工的边缘线很难做到平直，往往有由飞油等造成的锯缺陷。

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塑胶工艺应注意的问题

不要只重产品设计，忽视模具制造：

有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有三个好处：

1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。

2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。

3、制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能终降低成本，缩短周期。

塑胶配件

二、不要只看价格，要从质量、周期、服务考虑

1、模具种类很多，大致可分为类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。

3、有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等***的工艺。

4、制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。

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