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移动电话机壳涂布工艺用于移动电话机壳涂布工艺的主要设备有支持 IR流平机、 UV固化机和 UV上光洁净室(可根据用户实际情况选用不同设备)。主要用于手机外壳表面涂层,也可用于手机外壳部件的粘合剂和塑料成分。底漆与塑料和金属部件不同,必须采用低温(通常是60℃)。80℃)固化紫外涂料。聚氨酯(PU)类涂料和树脂类涂料是常用的涂料。在要求涂膜表面有金属光泽的情况下,还要求涂有透明色漆。
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uv上光,以改善涂层表面的耐磨性,一般为 UV固化 uv漆,用于表面处理和涂层。UV上光亮度要求通过高光 UV和哑光 UV的配比来满足不同的尺寸。分手动喷涂和自动喷涂两种。喷塑方法主要用于喷塑塑料零件。人工涂覆厚度和质量不易控制。适用于初组分喷淋,内表面导电喷涂。喷***可为6、8两种喷***,可调喷***角度,以达到涂层表面厚度均匀,还可作为喷涂操纵器使用。注:在喷漆前,必须确定料库材料、色彩及表面粗糙度。镀层厚度、光泽、耐磨性等性能稳定,且必须控制镀层厚度。本实用新型可用于检测涂层厚度仪直接测量。银色漆面一般是3层,是否有金属光泽?5、涂漆的厚度一般是8?10、涂覆厚度通常是8?15号。
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涂层(涂膜)涂布于产品表面的一种材料,一方面起到美化产品的作用,另一方面起到保护或覆盖上材性能的作用,即人们常说的涂料涂层通常由四部分组成:成膜物(树脂、乳液)、色料、溶剂和添加剂(助剂)根据产品形态将涂料分为液体涂料、粉末型涂料、高固体分涂料根据成膜物质的不同,涂料分为天然树脂类漆、酚醛类漆、醇酸类漆、胺基、硝基漆、环氧类、氯化橡胶类、类、聚氨酯类、有机硅树脂漆、氟碳树脂漆、光化学固化漆等。工业中提到的涂料,一般都是指油漆。当今,涂料向环保方向发展,如低挥发性有机化合物和水性涂料。涂层根据基料种类分为有机涂料、无机涂料、有机-无机复合涂料;根据涂层方式,可分为喷涂、经典喷涂、电泳、烤漆、 UV固化、纳米喷涂等。
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喷漆是产品制造中的一种喷漆制作方法(工艺)。做法:用磨砂到一定粗糙度的底面,再喷几层油涂料优点:色彩鲜艳,有强烈的视觉冲击,表面光洁度好,易擦洗,防潮、防火,漆膜硬度较高涂料的种类:烤漆分为两大类,一类是低温烤漆固化温度在60℃-180℃,另一类是高温烤漆,它的固化温度是280°C-400C。
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基本材料: PS, PC, HIPS和 ABS塑料很适合用于烤漆,汽车的塑料保险杠、倒车镜后壳等都是烤漆,许多塑料家具用烤漆处理。经过烘烤定型。高温烤漆,简称为 Teflon, PTFE, F 4等。特氟龙特种涂料是一种以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料,英文名“Teflon”,由于发音原因,通常也叫铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等。表面处理: PU、 UV、 RUBBER等。技术特征:通过喷***,利用压力或离心力,将涂料分散成一种均匀、微细的雾滴,涂在被涂物表面。
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UV漆:行业内俗称“过 UV”!常用于提高产品表面的光度和耐磨性。UV漆的主要成分是在紫外线照射下可以快速固化一种酯化合物。UV是Ultra-Violet Ray的英文缩写,用于工业的 UV波长在200 nm至450 nm之间。使用范围.使用 UV照射'紫外线照射硬化材料'并使其硬化的工艺,我们称其为 UV紫外线 Process. UV漆可以通过浸没涂布、淋涂、涂漆、旋涂、甚至真空涂布,再用紫外光子照射固化成膜。如名称所示,固化 UV涂料UV光的照射是不可分离的。采用此技术生产的 UV固化涂料,简称 UV涂料。首批用于手机、 DVD、随身听的手表面漆处理,后来它的应用领域现在进一步扩展到了家电领域,如化妆品、电视和计算机。
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一种手机外壳,所述的第三实施例,所述手机外壳采用了与上述实施例或第二实施例所述手机外壳加工方法制造。手机外壳材料为 PMMA,并加入了增韧剂。手机外壳的色漆和黑漆均喷在手机外壳的内表面,也就是说,手机外壳的表面是 PMMA材料,这样就可以防止手机外壳的色漆磨损、脱落。所述的第四实施例,一种手机,包括包括上述第三实施例所述的手机外壳。实施例中所介绍的手机外壳的加工方法、手机外壳和手机,可制作出表面光滑、平滑的手机外壳,而且所制作的手机外壳具有高亮面亮度。本发明制作的手机外壳硬度可达铅笔硬度6 H以上,从而确保手机外壳表面不会被刮花划伤。利用该方法,可提高手机外壳的质量及成品率,适合大批量生产。
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本发明使用 CNC对手机外壳进行加工时,选用钨钢铣刀,钨钢铣刀具有硬度大、使用寿命长的优点,利用钨钢铣刀对手机外壳的边框和侧孔进行切割,可避免手机外壳装装机后出现的透光现象。此外,S205所述步骤包括:B1步:用 CNC加工手机外壳内表面;B2步:使用 CNC对手机外壳进行外部加工;B3步:用 CNC去除手机外壳周围的压边余料,加工手机外壳上的侧孔。对于不同型号的手机外壳,可根据实验经验,形成 CNC加工不同型号手机外壳的标准文件。标准文件包括:刀具型号、加工周期、转速、进给量。
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