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色彩和光亮度可进行色差仪和亮度仪检测。这个方法可以定量计算数据，但是不够。色板检测常采用比较法。为了保证涂料在光泽度、耐磨性等方面的质量稳定，必须控制涂料的厚度。镀层厚度直接用测厚仪测量涂层厚度。银灰色底漆(金属光泽用)较薄，一般为3~5μ m；漆膜厚度一般为8~10μ m；涂膜厚度一般为8~15μ m。通过色号、色板等方式向设计单位提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料生产厂家(或与喷涂厂家合作)配制涂料，并在自动喷涂线上试喷。通过设计部对试样进行检测，合格后签字确认，同时确定涂料的代号。如果达不到设计要求，这个过程可以通过多次重复来决定。用 RCA抗磨试验机对纸张进行抗磨试验，抗磨强度试验则用百格刀和3 M胶带检查涂布率。

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移动电话已经逐渐成为人们日常生活中不可缺少的电子产品，人们对移动电话的性能和外观要求越来越高。移动电话外壳是衡量移动电话手感的重要指标之一，金属机身已成为时尚潮流，但如何才能满足移动电话金属外壳涂装工艺要求？以下是详细的工艺简介。手机金属外壳着色技术目前主要应用于阳极氧化和普通喷漆。阳极氧化具有强度与色牢度相结合，不掉色等优点，但也有工艺较复杂，一些色牢度较差的缺点。阳极氧化法操作复杂，成本较高，现在主要介绍普通喷漆工艺。

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UV固化：喷涂罩光面漆时，常用于光固化涂料。紫外光照射引起涂料聚合成膜。其成膜效果与紫外光强、光引发剂有关。产品可即时烘干，省时省电省空间，采用 UV干燥，使加工物达到高硬度、高光泽、耐摩擦、耐溶剂的效果。下件：将喷出的产品从治具上取出，放入吸塑盘内。并且从吊柱上取出治具，放入相应的有胶框架内。

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做真空镀膜材料表面之前，必须先喷底漆，这样才能有这样的好处：1、提高镀层与塑料基材表面结合力。底层 UV涂料在塑料基材上的应用UV涂料中的活性稀释剂对塑料基材有很强的侵蚀能力，活性稀释剂能使塑料基材轻微溶胀或软化，因此，当底漆固化后， UV与基材介面之间形成一个互穿网络，可提高整个镀膜层的附着力。如直接在塑胶基材表面镀真空，而没有进行底漆 UV喷涂，由于金属镀膜层缺乏对塑料基材的侵蚀力，会造成镀膜层与塑胶基材结合不良的现象。2、封底材料内的残留物，确保镀膜质量通过 UV涂布将基材内的塑化剂残留物、腐蚀性气体残留物和脱模剂润滑剂等油脂分子残留，在真空镀膜时或工件使用过程中基材中的这些挥发杂质溢出，影响镀膜质量。在基体材料中，如果挥发性杂质释放，会导致镀铝膜层发彩、变色、氧化、发黑等，影响真空电镀的金属质感和外观效果。

UV和 PU表面处理是塑料表面喷油处理方法。在喷塑 UV漆和 PU漆的工艺过程中，往往会出现粘附性差掉漆的问题，一般的解决办法是在塑料底材与涂料涂层之间喷涂一层高附着力促进剂，以改善底材与涂料之间的粘结性差脱漆现象。以下介绍了 PU和 UV两种涂料：喷塑 PU漆表面：1) PU漆膜在相同硬度下由于氢键的作用，断裂伸长率较高2)具有防护、装饰功能，可用于木器、木器、钢琴、大型客机等的涂装；3)漆膜附着力强。4)漆膜耐化学腐蚀性能优异，耐酸、碱、盐、石油制品。5)可以干燥，也可以低温固化，可以延长施工季节。6)与多种成膜物质配合制漆，可根据不同要求制成多个品种喷塑 UV表面涂料：紫外涂料优点：1、期长2、的耐黄变性3、硬度高，透明4.固含量极高5、为当今环保的涂料品种之一，涂布成本低(通常为常规涂布成本的一半，是常规涂布效率的几十倍)。

塑料 UV涂料采用新的成膜机理和特殊的加工工艺，涂层光亮、饱满、流平性好、硬度高、附着力好、耐磨、耐候性的高科技产品。其主要成分有酯寡聚物和各种类型的活性稀释性，低挥发，无刺激性，基本无气味；漆膜具有高光泽、高硬度、丰满度和良好的抗划伤性。

要获得塑料制品外观质的感化、多样化，需要对塑料材料进行表面处理。塑料表面处理常用工艺有涂层、镀层、印刷、覆膜、去除材料、免喷料等。一涂层附有一层涂布于制件表面，形成一层涂层，对制件起到保护、装饰和其它满足功能要求的作用。