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UV和 PU表面处理是塑料表面喷油处理方法。在喷塑 UV漆和 PU漆的工艺过程中，往往会出现粘附性差掉漆的问题，一般的解决办法是在塑料底材与涂料涂层之间喷涂一层高附着力促进剂，以改善底材与涂料之间的粘结性差脱漆现象。以下介绍了 PU和 UV两种涂料：喷塑 PU漆表面：1) PU漆膜在相同硬度下由于氢键的作用，断裂伸长率较高2)具有防护、装饰功能，可用于木器、木器、钢琴、大型客机等的涂装；3)漆膜附着力强。4)漆膜耐化学腐蚀性能优异，耐酸、碱、盐、石油制品。5)可以干燥，也可以低温固化，可以延长施工季节。6)与多种成膜物质配合制漆，可根据不同要求制成多个品种喷塑 UV表面涂料：紫外涂料优点：1、期长2、的耐黄变性3、硬度高，透明4.固含量极高5、为当今环保的涂料品种之一，涂布成本低(通常为常规涂布成本的一半，是常规涂布效率的几十倍)。

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塑料 UV涂料采用新的成膜机理和特殊的加工工艺，涂层光亮、饱满、流平性好、硬度高、附着力好、耐磨、耐候性的高科技产品。其主要成分有酯寡聚物和各种类型的活性稀释性，低挥发，无刺激性，基本无气味；漆膜具有高光泽、高硬度、丰满度和良好的抗划伤性。

要获得塑料制品外观质的感化、多样化，需要对塑料材料进行表面处理。塑料表面处理常用工艺有涂层、镀层、印刷、覆膜、去除材料、免喷料等。一涂层附有一层涂布于制件表面，形成一层涂层，对制件起到保护、装饰和其它满足功能要求的作用。

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涂层(涂膜)涂布于产品表面的一种材料，一方面起到美化产品的作用，另一方面起到保护或覆盖上材性能的作用，即人们常说的涂料涂层通常由四部分组成：成膜物(树脂、乳液)、色料、溶剂和添加剂(助剂)根据产品形态将涂料分为液体涂料、粉末型涂料、高固体分涂料根据成膜物质的不同，涂料分为天然树脂类漆、酚醛类漆、醇酸类漆、胺基、硝基漆、环氧类、氯化橡胶类、类、聚氨酯类、有机硅树脂漆、氟碳树脂漆、光化学固化漆等。工业中提到的涂料，一般都是指油漆。当今，涂料向环保方向发展，如低挥发性有机化合物和水性涂料。涂层根据基料种类分为有机涂料、无机涂料、有机-无机复合涂料；根据涂层方式，可分为喷涂、经典喷涂、电泳、烤漆、 UV固化、纳米喷涂等。

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喷漆是产品制造中的一种喷漆制作方法(工艺)。做法：用磨砂到一定粗糙度的底面，再喷几层油涂料优点：色彩鲜艳，有强烈的视觉冲击，表面光洁度好，易擦洗，防潮、防火，漆膜硬度较高涂料的种类：烤漆分为两大类，一类是低温烤漆固化温度在60℃-180℃，另一类是高温烤漆，它的固化温度是280°C-400C。

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不同于一般电镀：普通电镀塑件在电镀区域是导电的， NCVM塑件在电镀区域是不导电的。NCVM能制作出具有金属效果的彩色制品，同时因其不导电性，又不影响手机以及 ESD的 RF性能。NCVM工艺比较复杂，如要生产出有色属效果的产品，需烤四五次。用途：塑料表面金属化处理，近年来 NCVM用于手机镜片、外壳、内部部件及汽车等内部 su塑料部件。

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尤其是在手机零件上的应用有上升趋势；许多手机厂商已开始将 VM应用于整套手机的工艺研究中。表现： NCVM在第二个过程之后(' middle coating')的性能实际上相当脆弱，因为它是金属在原子雾状态下吸附在塑料外壳表面，完全暴露在空气中，由于金属膜层具有一定的“金属活动性”，所以指纹刮痕还是刮擦的！派生： NCVM能达到金属亮色、白色、灰色的效果，根据不同的金属靶材，如铬、铝、镍、钴等；此外， VM可达到“彩色金属”的效果，即彩镀；方法有很多，一是在 VM炉中加入色粉，成本较低；另一种是通过TOP-COATING涂料来实现，所以实际上不一定是金属本色，而是油漆的颜色，而工艺过程不需要向2楼说的那样经过四五道工序；另外， VM也可以产生半透明效果(彩色白色)，所以实际上不一定是金属本色，而是涂料的颜色。