广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做手机壳喷油的UV哑光油手机壳丝印加工

注塑成型压力愈大，应尽量使模具充分充填，一般为850~1,400 kg/cm2，高为2,400 kg/cm2。背部压力：一般设置愈低愈好，但要保证进料均匀，推荐使用3~14 kg/cm2。注射速度的快慢与注射浇口的设计有很大的关系，当采用直接浇口或边缘浇口时，为了防止日晖现象和波流痕现象，采用的是较慢的喷射速度。此外，如成品厚度超过5MM，慢速喷射，有助于避免气泡或凹陷。一般来说，射速原则是薄而快，厚而慢。保压压力在从注塑转换到保压的过程中要尽可能低，以免成型品产生残余应力。

想了解塑胶外壳喷漆等相关信息可以来电咨询广州旭鸿电子塑胶制品有限公司UV哑光油手机壳丝印加工

残余应力可以用退火的方法去除或减轻，但必须在120~130℃温度下进行一小时左右。通病处理：气痕：降低熔体过浇流速，提高模具温度。不足之处：提高注射压力、速度、料温、模温，增加胶量。飞边：减少注塑压力，控制好V-P开关点防止过满，提高锁模力，检查模具配合状态。形变：控制模具温度防止模具温度差引起的收缩不均匀变形，通过保压调整。熔接痕量：改善模温料温，控制各段走胶流量防止困气，提高前缘流动温度，增加排气。二次加工手机外壳通常分为：喷塑、套色喷塑、印刷、夹心喷塑、电镀、真空蒸镀、热压螺母、退火、超声波焊接等。采用喷塑、电镀等后处理方法，可改善塑料的外观效果，同时可提高塑料表面的耐磨性；采用热压、超声焊等后处理方法，可提高某些嵌件的易装配性；采用退火处理，可消除产品内应力，提高产品性能。

广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做UV喷漆加工的UV哑光油手机壳丝印加工

从设计、开模、调试、生产、后处理全过程均为环状连接，只有综合考虑以下因素：结构合理、造型美观、模具准确、工艺合理、调试工艺合理、生产稳定、工艺精湛、后处理精良、外壳耐用。Boss设计的螺母孔： Boss设计的目的是用来连接螺钉、导销等紧固件，或用来做热压时螺母的位置，热熔柱，的是要避免没有支撑物，尽量让它与外壁或肋部相连，以增加强度。另外，模具的铁芯厚度应大于0.5mm；模具基座表面的拔模角应大于3度。咬花深度要每增加千分之一英寸加一度拔模角。手机壳一般是 PC (聚碳酸酯)或 PC+ ABS材料制成，由于PC的流动性较差，因此在工艺上一般是采用高模温、高料温填充；通常是为点浇口，填充时需要采用分级注塑，找出过浇口的位置及V-P (注射–保压)开关位置，对解决浇口气痕、欠注飞边等异常情况有很大帮助。

想了解手机壳表面喷涂等相关信息可以来电咨询广州旭鸿电子塑胶制品有限公司UV哑光油手机壳丝印加工

介绍了手机产品成型条件中关于熔体温度、模具温度、注射速度、背压等成型参数设置的注意事项。熔点与模温有关：佳的成型温度取决于许多因素，如注塑机头尺寸、螺杆配置、模具设计、成型时间等。一般来说，为了使塑料渐渐地熔化，在料管后面设置一个较低的温度/给料区域，而在料管前面设置较高的温度。但是，如果螺杆设计不当，或者 L/D值太小，可以通过反向温度设置来解决。模具温度较高时，模具可以提供较好的表面形貌，残余应力也较小，而且模具较薄或较长的成型品更容易填充。而且模具温度较低，可以缩短成型周期。螺旋回转速度推荐在40-70 rpm之间，但是需要根据螺杆设计来调节。

想了解手机外壳喷漆等相关信息可以来电咨询广州旭鸿电子塑胶制品有限公司UV哑光油手机壳丝印加工

喷射器口与气体接触，温度非常高。加强柴油机常采用长形喷油嘴，使针阀体与针阀体的精密配合部分离燃烧室远一些，以免这对偶件受热膨胀变形而卡死。冷却喷油嘴被用于大型高强化柴油机上。另外还有一种笔式喷嘴，尺寸较小，既便于在气缸盖上布置，又与燃气接触少，适合小型高速柴油机使用。

装备检查偶件气密性：

向下旋转喷嘴的调节阀，使其在压力下不喷油。在9~20 s内，当压力下降不超过2 MPa时，保持压力稳定，表明针阀偶件密封性能良好。不然要换针阀。但注意各油管接头此时不能漏油。

喷油压力检查与调整

当油压开始时，油压指针的数值即为喷油器的开启压力。若需调整，用旋松锁螺母，旋进调节螺母可使喷嘴打开压力上升，旋出时开启压力降低。调节压力至规定值，然后紧固锁定螺母。

喷雾检查质量：

以60~70次/min的速度压下操作，使喷嘴喷油，喷雾质量应符合下列要求：

1、喷出的柴油应呈雾状，无明显的油滴、油流或油束不均匀现象。

2、喷油全过程不应出现油滴现象，喷油干脆，并搅拌清脆响声。

3、喷油器喷出的柴油雾化成锥形，无偏移。