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色彩和光亮度可进行色差仪和亮度仪检测。这个方法可以定量计算数据，但是不够。色板检测常采用比较法。为了保证涂料在光泽度、耐磨性等方面的质量稳定，必须控制涂料的厚度。镀层厚度直接用测厚仪测量涂层厚度。银灰色底漆(金属光泽用)较薄，一般为3~5μ m；漆膜厚度一般为8~10μ m；涂膜厚度一般为8~15μ m。通过色号、色板等方式向设计单位提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料生产厂家(或与喷涂厂家合作)配制涂料，并在自动喷涂线上试喷。通过设计部对试样进行检测，合格后签字确认，同时确定涂料的代号。如果达不到设计要求，这个过程可以通过多次重复来决定。用 RCA抗磨试验机对纸张进行抗磨试验，抗磨强度试验则用百格刀和3 M胶带检查涂布率。

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移动电话已经逐渐成为人们日常生活中不可缺少的电子产品，人们对移动电话的性能和外观要求越来越高。移动电话外壳是衡量移动电话手感的重要指标之一，金属机身已成为时尚潮流，但如何才能满足移动电话金属外壳涂装工艺要求？以下是详细的工艺简介。手机金属外壳着色技术目前主要应用于阳极氧化和普通喷漆。阳极氧化具有强度与色牢度相结合，不掉色等优点，但也有工艺较复杂，一些色牢度较差的缺点。阳极氧化法操作复杂，成本较高，现在主要介绍普通喷漆工艺。

对于手机纳米注塑壳表面处理有两种比较常见的工艺：阳极氧化和喷漆。由于表面硬度高，不容易脱色，阳极氧化，质地优良，广泛应用于价格较高的手机；但阳极氧化也有缺陷：压铸件阳极氧化效果差，不能将塑料“白条”隐藏起来。

与阳极氧化相比，喷涂工艺更为成熟，能够解决阳极氧化的不足。就市场而言，喷漆有可能在中低端手机，如千元机等中、低端手机中。

uv光亮，改善涂层表面的耐磨性，一般为外表面 UV固化 uv漆，并有涂层。UV上光的亮度需要通过对 UV和哑光UV的准备，来满足不同规格的 UV。有手动喷漆和自动喷漆两种。喷漆方法主要用于喷塑零件。手工涂膜的厚度和质量不易控制。该喷漆的初始成分主要用于喷涂内表面导电漆。喷漆、喷***可为6支、8支等，要调节到不同的喷嘴角度，以达到涂布面厚度的均匀性，同时也是一种实用的喷嘴喷嘴。

一种手机外壳喷涂工艺，其步骤为：先将合格手机外壳装入夹具，然后进入喷涂机内，对要喷涂的部位进行次喷漆，以使手机外壳的局部位置形成一层漆膜底层；将铝膜喷涂后的手机外壳涂上一层漆膜，使手机外壳表面涂上一层漆膜，经本工艺处理的手机外壳有较好的防辐射，防辐射，抗静电，抗干扰的功效。

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市场上看到的款式多种多样的手机外壳让很多人爱不释手，他不仅能起到保护手机的作用，还能让自己的手机看起来时尚；但这些漂亮的手机壳是如何生产出来的，下面深圳手机壳生产厂家菱菱睿逸带大家看看这款手机壳是如何生产的。普通的手机壳制造商将原料制成终手机外壳需要经过模具开模、试模、样件确认、注塑生产、表面喷涂处理、装配等几个主要步骤。

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再将开模制作分为审图、绘制3D图、拆分零件、转2 D零件图、定制模具材料、零件加工、模具检验装配、打样经品质部门检测鉴定合格后才能正式开始注塑生产。通常手持式塑料制品的外壳都是通过注塑机注塑生产的，过程中有许多工序，每一步都是缺一不可的，首先 PMC下达生产指令，然后开始准备生产的工具及原材料，然后开始准备生产的工具和原材料，然后对机器进行试样，然后进行一次试制。在注塑车间生产完成后，生产的手机外壳零件需要进行喷涂处理，这时需要使用全自动喷涂生产线，在喷涂后所有零件都经过组装后，整个手机壳的生产流程就会结束，而手机壳则是一个完整的手机壳，这个过程就需要进行喷涂处理。