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质量检查检验漆膜的干性，检查漆膜的附着力，检查涂料的颜色，光泽和表面状况。喷涂工序(学校模型课上的喷漆步骤，视频2是详细过程)1.磨砂。一般白色薄膜会有一些小泡泡，或水口，慢慢除去它们，可先拿着壁纸刀切掉一部分再打磨。2.清洗和干燥。烘干后将表面擦干净，尽量不沾尘。3.喷底漆4.磨光：再一次磨光，使造型更平滑5.清洗和干燥6.喷漆7.喷光油(视情况而定)通常的喷漆也是要选择色号的，来看看这些艳丽的色卡，有光亮、亚光、标准色、金属色等等，太多了，小编特别喜欢看色卡，感觉每一种颜色都很美！颜色卡也分很多牌子，可以任君选择。

广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做表面产品喷漆的塑胶件喷漆加工厂家

喷涂是一种喷涂技术，它通过高压空气将涂料(油漆、油墨、清漆等)分散成均匀细小的雾滴，喷到相应的产品表面。喷***可以是手持或自动喷***。喷涂形式有压缩空气喷漆、高压无气喷涂、静电喷涂等。01喷涂应用场景喷涂应用范围很广，不只是日常的塑料制品表面可以采用喷漆的表面处理工艺，金属产品表面也可以喷上涂料，以达到美观且、抗腐蚀的效果。下面是一些喷漆应用产品。02普通喷漆色卡根据设计者提供的材料清单，交代不同零件、不同部位所需喷漆的色卡对应的色号，交给加工厂。工厂根据选定的颜色调配涂料进行表面喷漆。PANTONE色卡(潘通)PANETONE是国际通用的色卡标准色，是一种世界性的色彩，覆盖范围包括涂料、印刷、纺织、塑料、绘图、数码科技等领域。已成为当今国际色彩信息统一的标准语言。喷涂表面处理时也同样可以选择色卡。

指纹图象问题分析在承印物表面局部没有油墨(漏墨不均)1.丝网目数太多，油墨渗透性差。2.光敏薄膜过厚，油墨渗透性差。3.刮胶刀口上的伤痕。4.刮胶印刷压力不够，或印刷压力不均匀。5.丝网印版与承印件间间隙过大。6.油墨粘度大，渗透性差。7.油墨返印的刮胶送墨不均匀。8.印刷太快，造成供墨不均匀。9.版面墨水太少。10.承印台不正。油墨渗油造成印痕或虚影，图纹模糊1.刮胶刃口棱角磨损，刮印油墨断裂效果不好。2.刮胶刮印角太小，导致供墨量太大。3.油墨粘度过低，印刷后延流渗透。4.油墨与溶剂搅拌不匀，用溶剂多的油墨在印刷后产生渗透性。5.清洗丝印版后，残留溶剂。6.丝网印版与承印品套印规则发生错动。7.油墨与丝网目数选用不当，油墨细度细，丝网目数过低。8.丝印的中途暂停或重复印刷。9.在回墨时刮胶用力，未刮印时，有少量印料被挤出网孔。

纹路边缘有毛刺和锯齿1.感光胶分辨率不高，导致精细线材出现断线或残缺。2.丝网印版曝光不足或曝光时间过长，显影后会出现毛刺(锯齿)。丝网印版印刷表面不平，有间隙，刮胶时油墨溢出，造成毛刺。4.原始底片很差。5.绷网角度不当。6.网眼使用过低，在制版过程中出现毛刺。

在涂布、干燥之前，流平指涂料由于表面张力的作用，使涂层逐渐收缩，形成小面积的过程。其作用是使湿漆件表面的溶剂挥发气体在喷漆后在一定时间内挥发掉，喷到材料表面上的漆滴摊平，并使溶剂挥发一些，从而保证漆膜的光泽度和光泽度，以防止烘烤时漆膜上的。工件上涂漆后，在一定气流速度下，10-15分钟在一个封闭、干净、有一定气流的环流中运转10-15分钟。涂层- UV固化：UV烘烤法是在涂料中加入紫外光敏感剂和光引发剂，工件喷漆后通过 UV烤炉，在紫外光的照射下，紫外光敏感剂受紫外线的激发而引起树脂分子交联反应而固化。养护时间短：几秒钟，硬度高，环境污染少。一般情况下 UV漆对 ABS的附着力比较理想，而 PC、 BMC(不饱和聚酯团塑料)材料则相对较差。

UV FAQ分析：1、异形产品棱角有裂纹和白点UV漆在 IR烘烤时没有足够的能量和时间让溶剂挥发掉，当漆膜未蒸发掉时会有白点，如果在光固化段蒸发，那就造成了裂纹。2、产品 UV漆面不干，硬度不够UV光能不足，还有一个原因就是 UV漆膜太厚造成的3、附着力低UV漆与底材不匹配，底材喷 UV漆过厚4、局部烧焦，孔洞现象UV漆中含有溶剂，对热塑性材料有膨胀作用，要求喷漆后迅速进入 IR, UV段，不像其他涂料那样喷后适当有干燥段。