塑胶壳喷漆——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的。

UV漆的 UV漆(Ultraviolet Curing Paint)即 UV光油，全称为 UV固化涂料，是一种透明涂料。

它的作用是喷涂或滚涂于基体表面后，经过 UV灯的照射，使其由液体转变为固体，然后达到表面硬化，其耐刮擦，且表面看起来光亮，美观，而且表面光亮、光滑。

采用传统的 PU、 PE、 NC等涂料的产品，涂料占材料成本的7-20%(含损耗)，所占比重较大。但 UV漆的固含量达95%以上，在使用过程中不会有的挥发，所以用 UV漆进行喷漆工作可以降低涂装成本。

近两年，家电行业的竞争虽然不像电器等行业的价格战那样残酷，但也愈演愈烈。而且 UV漆以其优良的环保、耐化学腐蚀、抗物理损伤、高硬度和干爽的特性，迎合了市场竞争的市场标准，使用 UV漆的产品在日本等发达的 UV漆虽较同类产品高，但很受欢迎，。

而且，在2003年7月1日， PU的混合液浓度低于0.7%。由于这种物质吸入体内后容易聚集，影响神经系统、生殖系统、消化系统。而且 UV漆在制作过程中，分解了板材中的有害物质，并通过紫外线光固机对其进行干燥处理，使产品更加健康环保。与此同时， UV涂料干燥处理采用自动化设备，克服人工操作的人为因素，能让产品色差小，质量更稳定。UV漆的广泛应用必将成为未来涂料的发展方向。

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手板外喷能使其更加美观，在某种程度上，达到的喷油效果可以让消费者有更好的视觉冲击，促进消费。另外，喷油对手板和产品都具有一定的保养作用，就拿喷漆而言，金属表面喷漆是一种保持金属免受氧化腐蚀的方法

1、退火塑料成型时容易形成内应力，涂层后应力集中部位容易开裂。可以选择退火或处理，消除应力。对 ABS塑料成型件进行退火处理，使其低于热变形温度，即60℃，保温2 h。由于选择这种工艺需要大量的设备投入，因此，可以选择处理的技能，即为配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件外表进行15-20 min的处理。

2、除油塑料零件外表常沾满油污、手汗及脱模剂，这会使涂料附着力变差，涂层出现龟裂、起泡、脱落。喷漆之前应进行除油处理。塑料零件一般用或酒精清洗，再经化学除油化学除油后应清洗工件表面残留的碱液，并用纯水终清洗干净，晒干或烘干。

3、除电和除尘的塑料制品是绝缘体，外表电阻一般在1013Ω左右，容易产生静电。充电后简单地吸附空气中的微尘而附着在表面。采用普通吹气方法去除静电吸附的尘埃是非常困难的，选择高压离子化空气联合除电除尘效果更好。

4、喷涂塑料的厚度在15~20μ m之间，一般要喷2~3次才能完成。在一起喷淋，干燥15分钟，然后进行第二次喷雾。要求亮光外表面也必须喷一层。涂布件对阻燃功能完全没有任何影响。

5、将一般烤漆在150-180℃的环境下烘烤20-30分钟左右，塑胶漆在60-80℃环境下烘烤20-80分钟左右

随着电子产品市场的不断更新，一项重要的塑料喷油加工工艺，顾客对电子产品的需求已不再仅仅满足实用，更倾向于外观带来的体验，电子产品的外观是顾客品味、品味、生活品质的体现，因此电子产品外壳的规划也越来越多样化，除了要重视产品质量，还要体现个性化。

为了建立一个好的产品形象，选择塑料喷油加工厂家就显得尤为重要。

选择喷油塑料外壳时，要尽量降低成本，还要符合今世社会倡导的节约、环保、可循环利用的理念；规划产品时，要把方便与细节结合起来，与顾客的心意相吻合，这样才能为产品加分，选塑料喷油厂至少要从以下方面考虑：

产品质量：影响您产品能否长久、持续地留住消费者，品牌能够健康成长；

2、管理水平：这将为您节省不少时间和精力，的管理水平会使您提前交货；

3、生产规模：往往生产企业规模越大，让价量就越大；

如今电子产品行业已经进入了白热化阶段，对于那些拥有自主品牌的电子产品企业来说，选择一个好的塑料喷油加工企业无疑是自己品牌运作成功与否的关键之一，但是当你面对的是漫山遍野的时候，是不是觉得无从下手，不知道该如何挑选，下面就为塑料喷油加工厂挑选吧。

1、到工厂实地考察，看一眼真容

2、考察塑料壳体喷油厂是否有自己的研发团队和管理队伍

3、生产设备是否***

4.检查生产车间

用于汽车塑料零件的光固化涂料很多汽车零部件都采用了工程塑料或聚合物基合成材料，这些材料不仅要求涂料改善其表面特性，而且有时还能完成材料的功能改进。车灯及反光镜材料采用塑料替代玻璃材料，得益于光固化涂料的处理技术。

改良后的外观作用PP具有较大的脆性(特别是高温脆性)、结晶度高、分子极性小、与其它聚合物(如塑料、橡胶)、无机填料的共混性、粘接性差等，限制了它在某些范畴的使用。经固相接枝改性后，现在可以将相干产物如氯化改性 PP (MCPP)树脂回收。用固相接枝法对等规 PP实行改性失掉 MPP，用氯化 MPP可获得 MCPP固体粉末树脂。作为 PP通用料，对 PP (MPP)、 MCPP进行改性，极大地拓展了 PP的应用范围。氯化法改性的树脂结合力强，粘结性能提高，容易与其它树脂共混或粘合。