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普通 ABS材料做保护套的一般很少(现在常用于拉杆箱),因为 ABS材料相对较硬,强度也没有 PC好,但有一种新的工艺,叫模内注塑工艺(IML-In mold label)工艺,目前基本用 ABS材料,因为 PC塑料的熔化温度太高,会使 PET上印刷的颜色冲出,变成花脸。
这一工艺近两年才在护套行起来,它的特点是表面能制作非常丰富的图案,和转印工艺的优点一样,还有一个更好的优点是它的图案比转印的图案更精致、更有质感,表面的 PET如果是用加硬的 PET材料来制作的 PET材料,用含钙量丰富的 PET材料来擦除。
因此比较而言,这种模内注塑 IML的工艺档次一般都会高于转印的,亮面光泽度很强,如果 IML喷上橡胶油也属于产品。可做出一些碳纤维效果和立体效果的产品,或表面触感产品,花色在所有种类中都是丰富的。不利之处是这种外壳相对 PC在安装时手感较硬,一旦掉地后,如果摔得很重,就会出现开裂现象。
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现在还不是主流,主要是因为工艺还不成熟,还有很多缺点,因为 PP本身就是一种比较便宜的原材料,主要是因为它的注射性能好,有的厂家没有高速注塑机,同时又想做超薄保护壳,所以选用这种原料。本产品的缺点是易变形,不宜选用。
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静电喷涂工艺流程:采用静电吸附原理,在工件表面均匀喷一层粉末涂料,落下的粉末经回收系统回收,过筛后可再次使用。前言:目的:将粉末涂料均匀地喷在工件表面(含有易产生静电屏蔽的部位),喷涂应由的静电喷塑机完成。三、高温养护方法:推入喷涂工件至固化炉内,加热至预定温度(一般185度),保温相应的时间(15分钟),打开炉子,冷却即可获得成品。前言:前言:目的:将工件表面的粉状涂料加热至规定温度,保温相应的熔化、流平、固化,达到理想的工件表面效果。4.装饰处理方法:罩光;转印等工艺处理前言:目的:使经过静电喷涂的工件达到特定的外观效果,如:各种木纹、花纹、亮化等。
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塑料的免喷漆着色是什么?我们所说的免喷漆就是在注射成型过程中直接添加特殊的金属颜料(包括色母和造粒料),使产品达到珠光、闪烁珠光等效果。与喷塑产品相比,成型容易,成品率高,产品可100%回收再利用,不产生气体、粉尘等污染环境。另外,色彩也可以帮助客户应对多样化、差异化的市场需求。免喷涂料着色技术难点因树脂中加入特殊颜料、金属颜料等,在材料加工过程中,在温度和剪切力的作用下,金属颜色就很容易起到催化剂的作用,导致材料降解,导致产品表面出现气痕、银丝、表面气孔、材料发黄、降解等不良现象。此外,注射速度过高导致剪切力过大,金属颜料会沿剪切方向排布,使制品表面产生熔接痕和流痕,影响产品的外观。所以,在实际生产中,需要有合理的模具设计与注射工艺配合,才能制作出的零件。
在涂布、干燥之前,流平指涂料由于表面张力的作用,使涂层逐渐收缩,形成小面积的过程。其作用是使湿漆件表面的溶剂挥发气体在喷漆后在一定时间内挥发掉,喷到材料表面上的漆滴摊平,并使溶剂挥发一些,从而保证漆膜的光泽度和光泽度,以防止烘烤时漆膜上的。工件上涂漆后,在一定气流速度下,10-15分钟在一个封闭、干净、有一定气流的环流中运转10-15分钟。涂层- UV固化:UV烘烤法是在涂料中加入紫外光敏感剂和光引发剂,工件喷漆后通过 UV烤炉,在紫外光的照射下,紫外光敏感剂受紫外线的激发而引起树脂分子交联反应而固化。养护时间短:几秒钟,硬度高,环境污染少。一般情况下 UV漆对 ABS的附着力比较理想,而 PC、 BMC(不饱和聚酯团塑料)材料则相对较差。
UV FAQ分析:1、异形产品棱角有裂纹和白点UV漆在 IR烘烤时没有足够的能量和时间让溶剂挥发掉,当漆膜未蒸发掉时会有白点,如果在光固化段蒸发,那就造成了裂纹。2、产品 UV漆面不干,硬度不够UV光能不足,还有一个原因就是 UV漆膜太厚造成的3、附着力低UV漆与底材不匹配,底材喷 UV漆过厚4、局部烧焦,孔洞现象UV漆中含有溶剂,对热塑性材料有膨胀作用,要求喷漆后迅速进入 IR, UV段,不像其他涂料那样喷后适当有干燥段。
首先给大家讲的是塑料喷油与喷漆。喷油是为了更美观才进行喷油。喷油、喷漆都一样,只是叫法不同或喷的涂料种类不同。喷油是产品表面涂装处理的称谓,喷油喷漆一般涉及的领域比较多,会根据客户的要求,选用适合产品的油与漆。喷漆是通过一种喷或碟式,借助压力或离心力,将雾滴分散成均匀、微细的雾滴,涂在被涂物表面。它可以分为空气喷涂、无气喷涂、静电喷涂以及多种衍生形式,如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
色表示法通过色码和色板对涂料颜色和亮度的要求进行设计,涂料制造商(或与喷涂制造商合作)合成涂层,并在自动喷涂线上尝试喷淋。喷淋测试样品的设计部负责面检,合格的签字样品,确定绘图码。若不能达到设计要求,则此工艺可反复多次后再决定。耐磨性用 RCA耐磨检测器的耐磨性测试,可用纸带作磨损试验,剥离强度按刀片及3公尺带检剥涂层的百分比来确定。国内和国外的涂料制造商也很多,他们生产的涂料涂料都有不同的功能,可根据需要选择。
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