塑胶壳喷漆——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的。

手板外喷能使其更加美观，在某种程度上，达到的喷油效果可以让消费者有更好的视觉冲击，促进消费。另外，喷油对手板和产品都具有一定的保养作用，就拿喷漆而言，金属表面喷漆是一种保持金属免受氧化腐蚀的方法

1、退火塑料成型时容易形成内应力，涂层后应力集中部位容易开裂。可以选择退火或处理，消除应力。对 ABS塑料成型件进行退火处理，使其低于热变形温度，即60℃，保温2 h。由于选择这种工艺需要大量的设备投入，因此，可以选择处理的技能，即为配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件外表进行15-20 min的处理。

2、除油塑料零件外表常沾满油污、手汗及脱模剂，这会使涂料附着力变差，涂层出现龟裂、起泡、脱落。喷漆之前应进行除油处理。塑料零件一般用或酒精清洗，再经化学除油化学除油后应清洗工件表面残留的碱液，并用纯水终清洗干净，晒干或烘干。

3、除电和除尘的塑料制品是绝缘体，外表电阻一般在1013Ω左右，容易产生静电。充电后简单地吸附空气中的微尘而附着在表面。采用普通吹气方法去除静电吸附的尘埃是非常困难的，选择高压离子化空气联合除电除尘效果更好。

4、喷涂塑料的厚度在15~20μ m之间，一般要喷2~3次才能完成。在一起喷淋，干燥15分钟，然后进行第二次喷雾。要求亮光外表面也必须喷一层。涂布件对阻燃功能完全没有任何影响。

5、将一般烤漆在150-180℃的环境下烘烤20-30分钟左右，塑胶漆在60-80℃环境下烘烤20-80分钟左右

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玩具、电子产品外壳等塑料材料表面处理通常选用喷漆来增强其表面的色彩或形成保护层。涂料能与塑料底材紧密结合的前提条件是二者能形成很好的结合力，通过附着力形成理论，即结合力的形成原理，即结合力决定整个塑料喷油工艺的基础，那么喷油时附着力差会导致什么问题？

根据粘着理论，塑料喷油附着力的影响因素很多，附着力理论认为，附着强度是由聚合物在涂膜中的极性基团(例如羧基、羟基)与涂层表面的极性基团结合而产生的。因而，减少这种极性结合的任何因素都会使涂层的附着力降低。因此我们经常在塑料零件表面的喷漆工艺过程中看到，工件喷漆后漆皮出现剥落或经过百格检测时出现掉漆的问题。

从实际对涂层粘接性能的影响因素分析，涂层表面清洁度、表面光洁度、涂层厚度、底材类型及表面处理、涂料干燥方式和固化程度、施工规范因素等，都会导致涂料与塑胶底材结合不良，从而造成喷油不良。

对塑料喷油增强方法可规范前处理的清洗工艺，同时控制好适当的涂膜厚度及固化程度，并根据喷漆施工的要求做好喷涂步骤，确定底材的类型可以更好地针对材质的结构做好前处理，并对涂料进行适当的涂膜厚度及固化程度，以确定底材类型可以更好地对涂料进行喷涂。

用于汽车塑料零件的光固化涂料很多汽车零部件都采用了工程塑料或聚合物基合成材料，这些材料不仅要求涂料改善其表面特性，而且有时还能完成材料的功能改进。车灯及反光镜材料采用塑料替代玻璃材料，得益于光固化涂料的处理技术。

改良后的外观作用PP具有较大的脆性(特别是高温脆性)、结晶度高、分子极性小、与其它聚合物(如塑料、橡胶)、无机填料的共混性、粘接性差等，限制了它在某些范畴的使用。经固相接枝改性后，现在可以将相干产物如氯化改性 PP (MCPP)树脂回收。用固相接枝法对等规 PP实行改性失掉 MPP，用氯化 MPP可获得 MCPP固体粉末树脂。作为 PP通用料，对 PP (MPP)、 MCPP进行改性，极大地拓展了 PP的应用范围。氯化法改性的树脂结合力强，粘结性能提高，容易与其它树脂共混或粘合。