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大部分硬质塑料无需涂底漆，面漆可以很好地与其表面结合；半硬性(柔性)塑料漆层中需要加入“柔性剂”，使漆层在基体膨胀时具有一定的变形能力，不会脱落或开裂。喷塑零件时，好用一套厂家提供的配套材料，如柔性剂、面漆、内涂材料、冲淡剂、稀释剂等。1、喷塑硬塑制品1.1内涂塑硬塑件硬质塑料(如 ABS)件一般不需要喷底漆和腻子；内塑料件面漆的颜色根据车身代号牌上的调整号确定，其面漆主要为漆。各个大涂料厂向用户提供内部涂料图，包括内漆编号、名称、光泽系数和调整号。内硬塑料零件喷漆方法如下：①用溶剂清洗塑料零件表面；②按调号喷普通内丙涂料；③按照规定的时间将漆层干燥后再装车。

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喷塑外硬塑料零件表面涂有硬塑涂层的产品，一般也不用喷底漆就可以了，但也有个别厂家建议先喷一层底漆再喷一次，不管是哪种情况，喷涂方法都一样：①使用清洗剂清洁零件表面；②喷适当颜色的面漆；③待漆面完全干燥后，再将零件装入车内；④玻璃纤维零件在喷漆前，应先涂腻子，然后按喷涂车身钢板的方法喷漆。在使用原喷有气塑膜化合物的硬塑塑料零件时，应先喷一层助粘剂。作业时用400#湿砂纸打磨破损部位，再涂底漆，涂助粘剂，再喷面漆。

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粉体喷涂是采用粉末喷涂设备(静电喷塑机)将粉末涂料喷涂到工件表面，在静电作用下，粉末将均匀吸附在工件表面，形成粉末状涂层；粉末涂层经高温烘烤流平固化，成为不同类型粉末涂料的终涂层。1、过程特性粉状涂料是一种新型固体粉末涂料，涂料环保无污染、无毒性，因此对人体无伤害，无废料排放问题，而且涂料原材料的利用率高，可节约能源和资源。采用静电喷具有显著的经济效益，涂料利用率高，自动化程度高，节省人力资源，涂料利用率高，不用，从而减少了对环境的污染。

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工艺优点色彩丰富，可选择高光、哑光；价格低廉，适用于建筑家具产品，散热片外壳等；使用率高，100%使用，环保；隐蔽缺陷能力强；可以木纹效果。 1、静电喷塑系统静电粉体喷涂时利用正、负静电荷相互吸附的原理，使树脂粉末均匀地涂敷于工件表面，再经过热处理，可使工件表面形成致密、高洁的表面涂层的新技术2、喷***3、适用的材料粉末喷涂主要用于金属、塑料和玻璃的表面喷涂，但粉末喷涂主要用于铝和钢的防护或着色。1、预处理工序：除油、除锈、磷化、钝化。经前处理后的工件不仅表面无油、锈垢、灰尘，而且在原本有银白色光泽的表面上生成了一层均匀粗糙、不易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。前言：前言：目的：去除工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面形成一层具有抗腐蚀能力的“磷化层”。

太阳辐射初检手机漆膜，确保外观正常；无尘涂布表面用无尘擦洗，样品在模拟太阳辐射及温度下进行1周24小时试验，具体为40℃，太阳辐射强度为1120 W/㎡(以 BYD实验室太阳辐射强度765 W/m2测试)，保持20小时后再关闭太阳辐射源4小时，测试周期由3个循环组成。鉴定结论：漆膜外观正常，无明显变色、开裂、脱落、起泡等现象。14.抗紫外线辐射试验(可选)测试计划：1)一般需要两个试样来比较试验前后的差异，如只有一片样品，可用铝箔覆盖部分表面；2)试样以340 nm波长、0.77 W/m2/nm强度在60 (±3)℃的光照射4小时后，再在50℃±3℃下保存4小时，以上8个周期一个循环，重复12次，共96小时；3)试样在室温恢复2小时后进行检验。鉴定结论：漆膜外观正常，无明显变色、开裂、脱落、起泡等现象。

原色原始颜色：材料表面未经任何化学或涂层处理，以反映材料本身的外观特性。1.1光面光泽：磨光、抛光后的材质表面光滑，呈现出高光效果。1.2哑面哑光：材料表面具有反光材料本身的光泽，无反射效果。粗细纹面：金属材料经过拉伸处理，表面产生一定的纹理效果，或在模具上雕刻一定的花纹，使塑料外壳表面出现一定的装饰纹理。1.3抛光1.4金属拉丝在金属压力加工中.在外力作用下将金属强行穿过模具，对金属横截面积进行压缩，并获得所需的截面形状和尺寸的技术处理方法称为金属拉丝工艺.将其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模.根据装饰的需要，可以制作成直纹、乱纹、丝纹、波纹、旋纹等等。直接纹路是在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。

丝网印刷与移印，转印比较：它的优点在一些印刷方式不太好的场合，丝网印刷有其的优点；制版、印刷工艺相对简单，所需设备费用少；对油墨有很强的适应性；对承印物的适应性强，但缺点是，印版的耐印率低，印刷速度不高，对细小网点的再现力较差。目前存在的印刷问题：·打印字体偏移·油墨打印出外框·墨迹附着性不强·字体边缘呈锯齿状2.4浸印刷含浸式印刷是一种不同于普通油墨印刷的印刷方法，它所用的并非一般的液体颜料类油墨，而是用固体树脂类油墨。其中，常见的是陶瓷杯“烤印”相片。此印刷品牢固度极高，几乎不易磨损。而树脂类油墨在光泽、形态性等方面更***。但是，含浸性印刷的工艺比一般的颜料油墨印刷实在复杂太多，而且成本极高。

UV覆盖技术UV覆膜技术(贴膜法)是在丝印技术上再在油墨颜料上涂一层塑料膜，使指印与墨色的接触减少，从而提高其耐用性。优点和缺点： UV覆膜技术是丝网印刷技术的改进版，所以在油墨耐磨性方面表现更好，而且成本也比较低。2.6 IMDVSIMLIMD (In-Mold Decoration)：将 Film薄膜放入注塑模内以装饰塑料外表面的新技术。现在 IMD主要有两种制造方法，一种是将印刷好的 Film胶片制成一个循环卷卷，装在注塑机和注塑模具中，就像标签 Label贴在前模面上，自动循环，可移动生产出来；即人称之为 IMD(在模具内转印注塑)。IML (贴膜内注射)：将 Film薄膜印刷好，然后通过成型机 Forming成型，然后放入注射模中，然后将其剪切放入注射模中。这种 Film通常可以分为三层：基材(一般是 PET)、油墨(INK)、胶合材料(多是一种的粘合剂)。