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前处理目的：在对铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面经过去油去污和化学处理，产生铬化膜，提高涂层与金属表面的结合力和能力，从而提高漆膜的使用寿命。2、底漆涂料：作为封闭底材的底漆涂料，其作用在于提高涂料的抗渗透性，加强底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可保证涂膜颜色均匀，漆层厚度一般为5-10微米。面漆涂层：是喷漆涂层的关键一层，是提供铝材所需的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并保护金属表面免受外界环境大气、酸雨、污染的侵蚀，防止紫外线穿透。

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在S50级中形成的 UV面漆层具有光面效应，S60中形成的第二 UV面漆层具有哑面效果，从而实现同一零件不同区域的喷漆或真镀色不同颜色与光哑效果，打破传统的同一产品表面喷涂或真镀单一效果的工艺，增加了设计的新颖性。参考图1-图5，本实施例提供的双色夹具包括互相扣合的上下盖，所述上下盖都包括一表面，并且该面罩设置在表面周围。特别是，表面为硬胶表面，面罩为软胶遮边，上下盖板均采用硬胶结合的双色注射成型结构设计，硬胶刚性好，注塑后不易变形，并能充分保证夹具与产品的贴合；上下盖采用硬胶结合的结构设计，刚性好，不易变形，不容易变形。在这个实施方案中，硬胶表面是由 PC和 GF材料混合而成，胶面是由 TPU材料制成，用 PC和 GF材料混合制成的硬胶表面，具有刚性大变形小的优点， TPU材料制成的软胶护边具有优良的柔韧性。

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不同于一般电镀：普通电镀塑件在电镀区域是导电的， NCVM塑件在电镀区域是不导电的。NCVM能制作出具有金属效果的彩色制品，同时因其不导电性，又不影响手机以及 ESD的 RF性能。NCVM工艺比较复杂，如要生产出有色属效果的产品，需烤四五次。用途：塑料表面金属化处理，近年来 NCVM用于手机镜片、外壳、内部部件及汽车等内部 su塑料部件。

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尤其是在手机零件上的应用有上升趋势；许多手机厂商已开始将 VM应用于整套手机的工艺研究中。表现： NCVM在第二个过程之后(' middle coating')的性能实际上相当脆弱，因为它是金属在原子雾状态下吸附在塑料外壳表面，完全暴露在空气中，由于金属膜层具有一定的“金属活动性”，所以指纹刮痕还是刮擦的！派生： NCVM能达到金属亮色、白色、灰色的效果，根据不同的金属靶材，如铬、铝、镍、钴等；此外， VM可达到“彩色金属”的效果，即彩镀；方法有很多，一是在 VM炉中加入色粉，成本较低；另一种是通过TOP-COATING涂料来实现，所以实际上不一定是金属本色，而是油漆的颜色，而工艺过程不需要向2楼说的那样经过四五道工序；另外， VM也可以产生半透明效果(彩色白色)，所以实际上不一定是金属本色，而是涂料的颜色。

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本发明的第二实施例，提供一种手机外壳的加工方法，包括下列具体步骤：步骤S201：将原材料注射到固定形状的手机外壳。特别是原材料采用聚甲酯，其简称 PMMA，常被称为有机玻璃或亚克力。PMMA材料具有良好的透明度、化学稳定性和耐候性，是合成透明材料中质量高的，且价格相对便宜。基于 PMMA材料的脆性，传统 PMMA材料制作的手机外壳在整机跌落测试中容易出现裂纹，为提高 PMMA材料的韧性，在 PMMA材料中按1:0.015的比例添加增韧剂。注塑过程包括：将熔融状态的 PMMA材料注入模具中，待 PMMA材料冷却后，再从模具中取出制品。S202：在手机外壳内表面喷上设定颜色的色漆。

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该步骤S202特别包含以下步骤：第A1步：在手机外壳的内壁上喷道色漆，喷道色漆时，注意流平，以防出现桔皮或流痕，同时要注意控制颗粒点，以免出现麻点或水印。第A2步：检测所述道色漆的喷涂均匀性；第A3步：根据检测结果，在所述道色漆的基础上喷涂第二道色漆，使这两道色漆的均匀程度达到所规定的条件。再者，所规定的条件是：喷涂两道后的色漆厚度均匀，漆层厚与薄处的误差都在设定的范围内，而且喷完两道色漆后，不会有漏光和异色现象。第S203：在色漆的外部喷有一层有遮光作用的黑漆。具体地说，在喷完黑漆之后还要检查手机外壳有没有透光，以免装完之后通过手机外壳可以看到手机内部结构，从而影响整机的美观效果。