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附着力强该产品成膜致密性好，成膜均匀，无需封闭处理，使金属基材及涂层附着力极强，提高了金属基材的耐蚀性。3)低阻抗和高耐盐雾该皮膜剂低阻抗，耐盐雾能力强。初始化后，电阻不超过0.5Ω，外观浅灰白色，耐中性盐雾24-192 h，盐雾后电阻依工件耐盐雾时间而异，一般24 h后电阻，电阻<10Ω，4）工艺流程简单只要进行了脱脂-水洗--水洗-表面处理-水洗-皮膜处理-水洗-烘干即可，处理时间短，大大提高生产效率。总之，该产品具有环保、节能、省时、省工等显著优点，特别能节约成本。

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平常我们选择的手机外壳无非就是考虑手感和防护比较多一、手机壳分类：外壳材料及原材料主要分为软、硬两类软外壳材料主要有硅胶软壳和透明软壳。硬外壳材料主要有 pp壳、 pc壳、玻璃壳、外壳等。二、软壳的优缺点：1、硅胶外壳：好处：硅胶材料环保健康、柔软亲肤、无污染、无毒无味、弹性好、加工成型后不容易变形、防摔性能 A+手感好。缺陷：易沾灰，多数硅胶外壳采用硬聚+植绒设计，造成其散热能不佳，且硅胶壳有一定厚度。使用者：适合不玩游戏档的办公人员(或玩游戏时将壳子拿下来)，爱美女士系列。

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IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外型---材料注塑成型工艺流程如下图所示：具体说明如下：1)裁剪已设计好尺寸的方形块，用于印刷、成型工序。2)平面印刷：根据所需图标、文字制作成菲林网，并在切好的薄膜方格上印制图标、文字。3)油墨干燥固定：将印刷好的胶片方块置于高温烘炉中，用于固定 IML油墨。4)贴膜：在冲模定位孔工序中，避免将印刷过的胶膜表面弄花，有时需贴一层或双层保护膜。5)冲模定位孔：定位热模必须对定位孔进行冲孔。裁剪过程中定位孔有时也要预先冲孔。6)热模塑(高压或铜模)：加热印刷膜后，用压力机或铜模预热成型。7)剪切外型：将成型的立体薄膜的废料切去。8)材料注塑：将模塑后跟前模立体形状一模一样的薄膜放在前模具上，注塑出成品 IML。

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优势及注意事项：光面、麻面、金、银、拉丝、镭射、全息；油墨与涂料粘合；色彩稳定、定位度高；有限凸凹面印刷(<3°)；表面纹理和凹痕可同时上色；表面纹理和凹痕可以同时上色；表面耐磨，有耐磨涂层；图案附着力好；注意不同效果的材料拉伸。

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自动喷漆设备已成为涂装市场的主流，全自动喷漆技术也在不断地革新，事实上，传统的喷漆工艺已不能适应现代化的产品需求，同时也有一些厂家考虑到投资一条自动喷漆设备需要大量资金的问题，生怕触动，不愿意更好地全自动化喷漆生产线

低产速度要讲究慢产速，慢产速的结果是低产量，低产量导致利润低，利润低也是配置低的原因，这样循环，为什么不跳出这个步骤，找一家更靠谱的公司，选择自动化全自动化喷漆线，不仅生产速度低，而且生产效率低，所以投资少，为什么不跳出这个步骤，找一家更靠谱的公司，选择自动化喷漆线，不仅生产速度低，而且投入少，而且成本低，而且成本低，所以成本低，所以成本低，所以成本低，为什么不跳出这个步骤呢，找一家更靠谱的公司，选择自动化喷漆生产线，不仅生产速度低，而且成本低，而且成本低

人工喷漆将逐步被行业淘汰，自动化、智能化的全自动化喷漆设备将适应市场，自动喷漆设备可定制，完善售后服务，邀请各大客户共同创造双赢。

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做真空镀膜材料表面之前，必须先喷底漆，这样才能有这样的好处：1、提高镀层与塑料基材表面结合力。底层 UV涂料在塑料基材上的应用UV涂料中的活性稀释剂对塑料基材有很强的侵蚀能力，活性稀释剂能使塑料基材轻微溶胀或软化，因此，当底漆固化后， UV与基材介面之间形成一个互穿网络，可提高整个镀膜层的附着力。如直接在塑胶基材表面镀真空，而没有进行底漆 UV喷涂，由于金属镀膜层缺乏对塑料基材的侵蚀力，会造成镀膜层与塑胶基材结合不良的现象。2、封底材料内的残留物，确保镀膜质量通过 UV涂布将基材内的塑化剂残留物、腐蚀性气体残留物和脱模剂润滑剂等油脂分子残留，在真空镀膜时或工件使用过程中基材中的这些挥发杂质溢出，影响镀膜质量。