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塑料制品在保证壁厚的情况下，还要使壁厚均匀，否则在成型冷却过程中会引起收缩不均，不仅造成气泡、凹陷、翘曲，而且塑件内有较大的内应力。在进行塑件设计时，要求壁厚与薄壁处避免有锐角，过渡要缓和，厚度应沿塑件流动的方向逐渐减小。 脱模斜度的要点脱模角的大小并没有确定的标准，大部分都是根据经验而定的，而且取决于产品的深度。另外，成型方式、壁厚和塑料的选择也在考虑之中。一般说来，成型产品的任何侧壁，都需要一定的脱模斜度，这样才能从模具中取出产品。脱模斜度的大小可以在0.2°到几度之间变化，视周围情况而定，一般在0.5°到1°之间比较理想。在特殊情况下选择脱模斜度要注意以下事项：取斜度方向，一般以小端面为准，符合图样，斜向倾斜，以扩口为准，外形以大端面为准，符合图样，斜向缩小。为了保证塑件制品的强度和刚度，又不使塑件壁增厚，而在塑件的适当部位设置了加强筋，不仅能避免塑件变形，而且在某些情况下，加强筋也能改善塑件成型中塑料的流动状况。与其说是增加其壁厚，不如说是想提高塑件的强度和刚度。

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喷塑加工工艺也叫喷粉加工，目前市场上很多对五金零件的表面加工一般都是用喷塑加工，因为它相对于喷漆工艺有如下优点：

1、喷塑处理工艺不需稀料，施工时对环境无污染；

涂层外观能满足客户多种不同的要求，主要有亚光、高光、闪金、裂纹、桔纹、磨砂等；

静电喷塑不需上底漆，大大提高生产效率；

4、成本比加工成相同效果的喷漆低而且比较耐腐蚀，耐老化，附着力高；

5、喷粉过程中不会出现像喷漆一样的流动现象；

近年来，随着喷塑加工技术的不断发展，逐渐形成了耐高温粉体、耐低温粉体、紫外光固化粉体等多种类型的喷粉加工技术，使其在未来的发展中具有广阔的前景。

影响塑料涂层附着力的因素：涂层中基料的影响溶剂对涂料的影响多种添加剂的作用塑板内应力的影响家用电器塑壳涂料及涂装家用电器塑料外壳的材料是 ABS, HIPS；聚、 PP、 HIPP、 PE、 AS等也用作家用电器外壳； AS主要用于家用电器用透明件。包括：热塑性酯树脂涂料、热固性酯-聚氨酯树脂涂料、氯化聚烯烃改性聚氨酯树脂涂料、氟碳树脂涂料、氯醋树脂涂料、硝基树脂涂料、改性环氧树脂涂料、醇酸树脂涂料等。

目前涂料使用，近年来氟碳树脂涂料发展较快。选择涂料时应遵循以下原则：根据基材塑料的特点，选择合适的成膜物树脂系统和溶剂系统；涂层必须满足物理、化学、光电等特殊使用条件下的性能要求；涂料应按涂装方法及涂装工艺选择；性能/价格比优；满足相关环保要求。聚烯烃类塑料(PE、 PP、 HIPP等)：适用的涂布系统：三氯聚烯烃漆，氟碳树脂漆。还可以使用环氧，聚氨酯，双组份。聚类(PS, HIPS)：适合的体系包括：环氧漆、热塑性酯树脂涂料、热固性酯树脂涂料、改性醇酸树脂涂料、醇酸树脂改性聚涂料、改性纤维素类涂料等。ABS：适用于 PS类塑料涂层的涂料也适用于 ABS涂层。硬 PVC塑料：单组份漆、聚氨酯漆、三氯化聚烯烃漆、氟碳树脂漆等。塑料：两组份聚氨酯及有机硅涂料等。

当前笔电的外壳材料占到40%，一般材料有 PC/ABS、 PC+ GF、 PPS、 PPA+ GF, PPS、 PPA+ GF等，塑料材料虽然相对金属是低端材料，但也有各种各样的工艺。经过不同工艺的加持，塑料的实际观感一点也不输于其他材料，只是在外观质感上略差一些，下面就常见的塑胶表面处理进行总结。一、钢琴烤漆工艺钢琴体的烤漆工序很复杂，流程如下：Step1：在底材上涂上腻子，作为喷漆的底面，将腻子找平，待腻子干燥后，再进行抛光和抛光；Step2：重复喷3-5次底漆，每次喷完后，用水砂纸和抹布抛光；第三步：再喷1-3次亮光型面漆，然后用高温烘烤使漆层固化。优势：镜面效果好，色彩鲜艳，防污染；缺陷：容易沾上指纹，易掉色，另外烤漆层较厚，约0.5 mm-1.5 mm，在天下轻薄本中，现在已经很少使用了。

膜内波纹技术膜内层荡印法是一种铸模涂覆技术，在产品表面加入一层透明层，起到防磨损、防刮的作用，内层还可设计压纹图案，具有很好的视觉效果。它的精妙之处就是在笔记本外壳与上漆之间镶嵌纹理图案，形成美观大方的保护层。这样不仅打破了笔记本表面单色系一统天下的局面，让笔记本体现出独有的纹理效果，还大大加强了笔记本表面的抗磨损功能，保证外观上历久不衰。三、类肤涂料此工艺使机身触感柔软，能增强耐刮、抗指纹，而且容易清洗，但缺点是保养不当，容易掉皮。类肤性涂层是一种优缺点都很明显的工艺，即具有手感好、温暖润泽的优点，也有强度较低、易磨损、不耐脏、不耐用的缺点。