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塑胶材料如尼龙、 PP、 PET等表面喷涂工艺有很多，这里具体介绍四种工艺的基本流程：消除内应力、去污、除尘及解决材料表面涂装附着力的四种工艺。

1.消除内应力

注塑加工中，塑料制品容易形成内应力，在喷漆加工中很容易出现应力集中而引起塑件开裂。可用退火或整面处理，以消除应力。热处理是将塑料制品加热到热变形温度以下，即60℃，保温2 h。因为这一工艺需要大量的烘焙流水线，所以可以采用整面处理的技术，即配置可消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15~20 min的处理。

2.去污残留

在塑料零件的表面往往沾满了油污、汗渍和脱模剂，这会使油漆原料的附着力变差，涂层出现开裂、起泡、脱落。在进行喷漆加工之前应进行除油处理。塑料零件一般用或酒精清洗，再经化学除油化学除油后，应清洗工件表面残留的碱液，再用纯水清洗干净，晾干或烘干。

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3.高压离子空气除电除尘

塑料零件是绝缘体，其表面电阻一般在1013Ω左右，容易产生静电。带上电荷后容易吸附空气中的微尘而附着在表面。由于普通吹气法去除静电吸附尘埃比较困难，采用高压离子化空气空气同时除电除尘，效果更好。

4.涂层附着力

尼龙、 PP等塑料材料由于表面结晶度好，极性低，在喷涂普通漆、橡胶漆、 PU漆等涂料时，由于底材与涂料的层间附着力差，造成材料表面掉漆问题。可在底材和涂料之间喷一层附着力促进剂，使底材表面分子排列紊乱，提高其达因值，从而解决附着力问题。

想做现在的高质量的产品，必然会增加成本。包含产品外壳喷塑加工也一样，如果降低成本就是进一步压低供应商的价格，这样一些原材料就会被替换为便宜的。任何生产和制造过程中都会产生成本，只是多与少的问题。可见，质量与成本的关系成为矛盾的两面性，想要提高质量，那么成本必然会增加，那么质量就会相应地降低。如果想要质量，又想要便宜，那是不可能的。

品质，对于每一个生产者和服务商来说，都意味着市场利益与财富，产品质量决定着企业在这个领域所占有的市场份额和利润。如果品质出了问题，那将被市场淘汰。要在竞争中求生存，求发展，就要提高质量。产品质量才能开拓新的市场和新的机遇，为企业的进一步发展做好铺垫。塑料壳体喷油费用，是一个企业经营管理的中心，成本水拉不仅决定生产效率，还与竞争力、内外压力等直接相关。但是成本并不在于你如何节约，而是要把钱花在需要的地方。近年来，原材料价格上涨，人工成本增加，使得难以找到降低成本的突破口，而质量管理则是降低成本的关键一环。但是无论如何，不能因为想要降低成本而降低质量。喷雾费用许多喷涂厂在产品工艺评审阶段，根据客户的质量要求，在产品喷涂打样之前，把产品的成本构成向客户关注的重点倾斜；生产时选择合理的工艺保证大量，制造质量稳定。我们不免只注重质量的追求低成本。发展要成本，质量要生存。有了质量就不能生存，没有利润就不能发展，质量就不能保证。

文字：塑件表面的文字可以是凸字也可以是凹字，一个凸字在模具上做相应的凹腔很容易做到，模模上的凹模心就很难做。10.螺纹：塑料制品的螺纹通常精度不太高，还需要做特殊的脱螺纹机构，对于精度要求不高的可将其结构简化为可以强制脱模的结构。11.支撑面：一般不用整个平面做塑料产品的支撑面，而是单独做凸台、凸点、筋做支撑。由于塑料制品很难达到整个较大的平面，它容易产生变形翘曲。12.塑料产品组装形式：1.超声波接合装配法，其特点是模具容易完成，但装配工序需要的超声波机，成本增加，且无法拆卸。超声波线横截面一般为0.30宽0.3高的三角形，长度方向上有2 MM中断，长度方向为5-10 MM；2.自攻螺钉组装方法，特点是模具容易做到，但增加了装配工序，成本增加，拆装麻烦；3.卡钩式扣装法，其特点是模具加工比较复杂，但装配方便，并且可以反复拆卸，多次使用。模具做模时要考虑到卡钩处的局部胶位过厚，要考虑到卡钩处的模具做模。夹钩要做到配合松紧恰当，装拆方便，其配合面应贴合，其他面适当留有间隙。4.采用 BOSS轴-孔形式的装配方式，特点是模具易加工、装配容易、拆装方便，但缺点是装配不牢固。

齿口：塑料制品的配合接触部位一般都做齿口，齿口深度一般在0.8-2.5左右，其侧面留0.1左右的间隙，当深度深1-5度时，常取2度，深度浅时可作斜度1-5度。齿口上、下配合面通常是贴合(即0间隙)。14.外观线条：在两种塑料产品的接触面上，美观线的宽度通常为0.2-1.0，这取决于产品的整体尺寸。15.塑料制品表面处理方法：常见的有喷油、丝印、烫金、印刷、电镀、雕刻、蚀纹、抛光、加色等。

影响塑料涂层附着力的因素：涂层中基料的影响溶剂对涂料的影响多种添加剂的作用塑板内应力的影响家用电器塑壳涂料及涂装家用电器塑料外壳的材料是 ABS, HIPS；聚、 PP、 HIPP、 PE、 AS等也用作家用电器外壳； AS主要用于家用电器用透明件。包括：热塑性酯树脂涂料、热固性酯-聚氨酯树脂涂料、氯化聚烯烃改性聚氨酯树脂涂料、氟碳树脂涂料、氯醋树脂涂料、硝基树脂涂料、改性环氧树脂涂料、醇酸树脂涂料等。

目前涂料使用，近年来氟碳树脂涂料发展较快。选择涂料时应遵循以下原则：根据基材塑料的特点，选择合适的成膜物树脂系统和溶剂系统；涂层必须满足物理、化学、光电等特殊使用条件下的性能要求；涂料应按涂装方法及涂装工艺选择；性能/价格比优；满足相关环保要求。聚烯烃类塑料(PE、 PP、 HIPP等)：适用的涂布系统：三氯聚烯烃漆，氟碳树脂漆。还可以使用环氧，聚氨酯，双组份。聚类(PS, HIPS)：适合的体系包括：环氧漆、热塑性酯树脂涂料、热固性酯树脂涂料、改性醇酸树脂涂料、醇酸树脂改性聚涂料、改性纤维素类涂料等。ABS：适用于 PS类塑料涂层的涂料也适用于 ABS涂层。硬 PVC塑料：单组份漆、聚氨酯漆、三氯化聚烯烃漆、氟碳树脂漆等。塑料：两组份聚氨酯及有机硅涂料等。