广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做UV喷漆加工的塑胶外壳喷涂厂家

从设计、开模、调试、生产、后处理全过程均为环状连接，只有综合考虑以下因素：结构合理、造型美观、模具准确、工艺合理、调试工艺合理、生产稳定、工艺精湛、后处理精良、外壳耐用。Boss设计的螺母孔： Boss设计的目的是用来连接螺钉、导销等紧固件，或用来做热压时螺母的位置，热熔柱，的是要避免没有支撑物，尽量让它与外壁或肋部相连，以增加强度。另外，模具的铁芯厚度应大于0.5mm；模具基座表面的拔模角应大于3度。咬花深度要每增加千分之一英寸加一度拔模角。手机壳一般是 PC (聚碳酸酯)或 PC+ ABS材料制成，由于PC的流动性较差，因此在工艺上一般是采用高模温、高料温填充；通常是为点浇口，填充时需要采用分级注塑，找出过浇口的位置及V-P (注射–保压)开关位置，对解决浇口气痕、欠注飞边等异常情况有很大帮助。

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介绍了手机产品成型条件中关于熔体温度、模具温度、注射速度、背压等成型参数设置的注意事项。熔点与模温有关：佳的成型温度取决于许多因素，如注塑机头尺寸、螺杆配置、模具设计、成型时间等。一般来说，为了使塑料渐渐地熔化，在料管后面设置一个较低的温度/给料区域，而在料管前面设置较高的温度。但是，如果螺杆设计不当，或者 L/D值太小，可以通过反向温度设置来解决。模具温度较高时，模具可以提供较好的表面形貌，残余应力也较小，而且模具较薄或较长的成型品更容易填充。而且模具温度较低，可以缩短成型周期。螺旋回转速度推荐在40-70 rpm之间，但是需要根据螺杆设计来调节。

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经表面硬化处理的手机外壳达到铅笔硬度6 H以上，且经钢丝绒耐磨试验达1000次以上，无划痕。此外，在使用 CNC对手机外壳进行加工时，使用设定数量的吸气孔将手机外壳固定在该外壳上。此外，在使用 CNC对手机外壳进行加工时，选用钨钢铣刀作为刀具。更有甚者，该 CNC被用来对手机外壳进行外形加工和侧孔加工，包括：采用 CNC加工手机外壳内表面；利用 CNC对手机外壳进行外部加工；利用 CNC去除手机外壳周围的余料，在手机外壳上加工侧孔。此外，还提供了一种手机外壳，所述手机外壳的加工方法为手机外壳。

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其优点在于：该手机外壳的加工方法、手机外壳、手机等，可制成外观光滑、平滑的手机外壳，并制成具有高亮面亮度的手机外壳。本发明制作的手机外壳硬度可达铅笔硬度6 H以上，从而确保手机外壳表面不会被刮花划伤。利用该方法，可提高手机外壳的质量及成品率，适合大批量生产。步骤S101：将原材料注射成型，形成固定形状的手机外壳。特别是原材料采用聚甲酯，其简称 PMMA，常被称为有机玻璃或亚克力。PMMA材料具有良好的透明度、化学稳定性和耐候性，是合成透明材料中质量的，且价格相对便宜。基于 PMMA材料的脆性，传统 PMMA材料制作的手机外壳在整机跌落测试中容易出现裂纹，为提高 PMMA材料的韧性，在 PMMA材料中按1:0.015的比例添加增韧剂。

底漆及面漆：塑件不同于金属，必须采用低温固化(一般是60~80℃)。常见的漆膜材料有聚氨酯(PU)类和树脂类涂料。如果所要求的涂层表面有金属光泽，还要在透明色面漆下喷一层银色底漆。UV

喷射法

塑料喷塑工艺分为手工喷塑和自动喷塑。

喷漆：涂层厚度和质量不易控制。适用于初期喷塑材料及内表面导电涂料。

自喷：多次喷***(6***和8***等)。可调节不同喷射角度，使喷涂面厚度均匀，也可由机械手喷涂。

注：喷涂前必须确定基材代号、颜色和表面粗糙度。

色彩与灯光亮度

可以进行色差仪和亮度仪检测。该方法可进行数据定量，但准确性较差。常用的检测方法是色板比较法。

一种手机外壳保护套及其加工方法，包括底套、盖板，所述底套与盖板之间通过一条连结在一起，所述底套和下层板由有壳套和底板组成，所述上层板，中层板和下层板通过模内注塑到一起，形成一个整体的面盖；所述上层板采用材料为外加硬 AF处理的 PET片材，所述中层板和下层板为高硬度的直板，所述的中层板为高硬度的直板，所述中层板的板面边缘留有贴合位，所述的中层板与盖板再通过 PU粘合在一起.本发明的手机屏幕或电子产品显示区域。