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外饰塑料漆层一般比内饰件的厚度要厚一些，一般大于40μ m，内饰性漆层一般在15μ m以上。漆的层数越多，需要的附着力就越强，此时，需要选择腐蚀性稍强的溶剂，以保证漆层与基材的结合。但是，由于漆层的厚度，使溶剂挥发时间变慢，很容易造成过度腐蚀，此时，往往要选择快干的溶剂，如丙二醇醋酸酯(PMA，其沸点为149℃)与溶剂的混合使用，以减轻腐蚀程度。问3：一般用什么方法来评估材料的抗溶剂性？A：常用的评估方法是浸样法和1/4椭球法。比较简单的是，将样品浸泡在溶剂中，观察其表面在不同时间的变化，如发白、裂纹等。用1/4椭球法，通过计算临界应变对其耐溶剂性进行了判定，具体测试方法如下：由此可以看出，临界应变越小，耐这种溶剂的耐受性就越差。这种方法很简单。

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问4：可否举例说明 ABS、 PC/ABS的耐溶剂性能？各厂家 PC/ABS产品的性能是否有很大差别？A：以乙酯/乙醇(3/2) ABS的耐溶剂性为例，考察了其样条表面腐蚀的微观演化。如下图所示，随着时间的延长，塑料表面的溶胀度越来越大，在1 min内已经出现了明显的裂纹。如此一来，为了保证溶剂不会使产品的性能劣化， ABS基材应尽量缩短与溶剂的接触时间，或使其尽可能快地挥干。特别是 PC/ABS产品的耐溶剂性差异很大，因为不同厂家的原料选择和配方设计不同，其耐溶剂性也不同。用1/4椭球法比较，不同厂家生产的 PC/ABS产品耐溶剂性能的试验结果为例。

指纹图象问题分析在承印物表面局部没有油墨(漏墨不均)1.丝网目数太多，油墨渗透性差。2.光敏薄膜过厚，油墨渗透性差。3.刮胶刀口上的伤痕。4.刮胶印刷压力不够，或印刷压力不均匀。5.丝网印版与承印件间间隙过大。6.油墨粘度大，渗透性差。7.油墨返印的刮胶送墨不均匀。8.印刷太快，造成供墨不均匀。9.版面墨水太少。10.承印台不正。油墨渗油造成印痕或虚影，图纹模糊1.刮胶刃口棱角磨损，刮印油墨断裂效果不好。2.刮胶刮印角太小，导致供墨量太大。3.油墨粘度过低，印刷后延流渗透。4.油墨与溶剂搅拌不匀，用溶剂多的油墨在印刷后产生渗透性。5.清洗丝印版后，残留溶剂。6.丝网印版与承印品套印规则发生错动。7.油墨与丝网目数选用不当，油墨细度细，丝网目数过低。8.丝印的中途暂停或重复印刷。9.在回墨时刮胶用力，未刮印时，有少量印料被挤出网孔。

纹路边缘有毛刺和锯齿1.感光胶分辨率不高，导致精细线材出现断线或残缺。2.丝网印版曝光不足或曝光时间过长，显影后会出现毛刺(锯齿)。丝网印版印刷表面不平，有间隙，刮胶时油墨溢出，造成毛刺。4.原始底片很差。5.绷网角度不当。6.网眼使用过低，在制版过程中出现毛刺。

印刷2.1移位法何谓转移？移动印刷是一种间接的胶头印刷技术，目前已经成为各种物体表面印刷和装饰的一种重要手段。首先把设计好的图案蚀刻在版面上，蚀刻板上涂上油墨，然后其中的大多数油墨通过硅胶头转印到被印刷的物体上。优势：适用于印刷不规则的承印物(例如：仪器，电器，玩具等)。2.2丝网印刷丝网印刷：网印是孔版印刷术中主要的一种印刷方式。印版为网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔处漏印到承印物上。一般用丝网用尼龙、涤纶、丝或金属网制成。2.3转印水转印：是一种利用水压将带彩案的转印纸/塑料薄膜水解的印刷方法。热转印：是把图案或图案印刷在耐热纸上，经加热，加压，把墨层花纹图案印到成品材料上的一种技术。利弊1。水转印转印方法简单。转印只需水即可实现，而热转印则需要在转印过程中加热压印。

并需要一个机器设备。2.水转印适用范围广，适用转印材料有玻璃、陶瓷、板材、五金、塑料、大理石、皮革等。而且表面光滑，适合任何曲面。而且热转印由于转印过程需要加压加热，所以面积较大的图片不能用热转印完成。此外，承印物的外形过于复杂也不能被。适用范围：水转印：主要用于转印各种陶瓷、玻璃花纸等。热转印技术广泛应用于电器、日用品、建筑材料装饰等。因具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在室外使用，可保持15年不变色等性能，几乎所有的商品都采用这种方式制作标签。