德国斯派克SPECTROSCOUT 便携式能量色散X射线荧光分析仪 ,堪称移动实验室 !便与携带及运输,一体化计算机及触屏,易于使用,可外接计算机系统,现场检测,实验室级的分析数据坚固耐用 适用于***检测、环境样品分析、废油测定及地质勘探等应用。对于偏远地区的环境和地质样品也能快速得到实验室级别的元素分析水平。
SPECTROSCOUT重12公斤,仅用一个肩带即可携带,但是SPECTROSCOUT能够达到该领域内实验室台式分析仪所能达到的那么多的分析能力。
SPECTROSCOUT虽然是一个小仪器,但是对于终用户确是重要一步。在该领域,它的精度和速度使得用户能够更快决策、提率。现在,许多的实验室测量成为不必要的.
总的来说,SPECTROSCOUT具有以下特点:
实用和坚固的便携性:专为复杂样品分析所涉及,它包裹在一个坚固的外壳内,使得x射线源得到了很好保护。SPECTROSCOUT重量很轻(12公斤)、体积很小(270×306×306毫米)。它的特点还包括:一个大样本室、***管、机载处理器和电池组。一个可选的集成视频系统加上图像存储,能够进行现场测试。
在所有浓度水平的快速准确分析:重元素(如铀)到轻元素(如钠)等一系列相关元素,从其微量到常量的浓度,即使是快速(通常10~15分钟)运转,SPECTROSCOUT也能提供高度测量。SPECTROSCOUT还带来了实验室级别分析仪器的优势,例如斯派克***的TURBOQUANT未知样品分析和可选的客户定制校准。
操作简单:按一下按钮即开始测量。SPECTROSCOUT的触摸屏界面可以查看所有分析结果和测量光谱。预先安装的软件包内置了可以应用于矿业/勘查、***和环境等领域的元素分析方法。SPECTROSCOUT***的iCAL校准只需1个样品、只需5分钟就可进行标准化。
行业资讯:
铜合金分类说完了,我们来说下铜合金的发展趋势:
1、高纯化:高纯化的主要目的是尽可能地提高材料的导电、导热性。工业用铜的含铜量由99.90%到99.95%,再到99.99%(4N)甚至更高,如含铜99.9999%(6N)的超纯铜,杂质含量要求也更加严格。如含氧(O)量由0.01%~0.05%减少到0.001%~0.006%,直至0.0002%~0.0003%。大限度地减少杂质对导电、导热性的影响。典型应用实例如网络传输连接导线用高纯铜、电真空器件用高纯无氧铜、制导和高保真信号传输及超导体用单晶铜和超纯铜等。
与多晶铜相比,单晶铜的抗拉强度降低了24.71%,伸长率增加了2.39倍,断面收缩率增加了4.14倍,电阻率降低了31.7%,小于1.72×10-8Ω·m,其含氧量小于5×10-6,含氢量小于0...5×10-6,密度大于8.92t/m3。
铜合金材料向高纯化方向发展的另一方面表现在微合金化铜合金中要求铜合金基体的高纯净化,,以保证材料具备更高的综合性能。
2、微合金化:微合金化的目的是牺牲少的导电导热性换取其他性能,如强度的大幅度提升等。如加入0.1%左右的铁(Fe)、镁(Mg)、碲(Te)、硅(Si))、银(Ag)、钛(Ti)、铬(Cr)或镐(Zr)、稀土元素等,可以提高其强度、硬度、抗软化温度或易切削性等。微合金化铜是当前铜合金材料开发的热门之一。有氧韧铜和高强高导铜合金是主要的微合金化铜。
有氧铜的概念是相对无氧铜而言,其铜含量在99.90%以上,相当于一般的纯铜,但其氧含量控制在0.005%~0.02%,同时可以实现导电率在100%IACS以上。这是因为适量的氧对于晶间的杂质元素起到一定的氧化化合作用,在一定程度上净化了基体。有氧铜生产大的特点是其原料的低成本化,采用品位不高的紫铜旧料生产相当于高导电导热性能的有氧铜材料。
高强高导铜合金由于其表现出良好的综合性能,受到了***材料科技工作者的青睐,是近年来发展快的一类铜合金。其微合金化加入的元素主要有:P、Fe、Cr、Zr、Ni、Si、Ag、Sn、Al等,具有代表性的合金体系主要有Cu-P、Cu-Fe-P系、Cu-Ni-Si系、Cu-Cr、Cu-Cr-Zr系、Cu-Ag、Cu-Ag–Cr、Cu-Ag-Zr系、Cu-Sn系等,以及各种加稀土的合金体系。合金中其他组元的含量之和少可以是0.01%~0.1%,高一般不超过3%。其共同的特点是材料具有高强高导性能。
3、复杂多元合金化:为了进一步改善铜及其合金的强度、耐蚀性、耐磨性及其他性能,或者为了满足某些特殊应用要求,在现有青铜、黄铜等的基础上添加到五元、六元等多种组元,实现材料高弹性、高耐磨、高耐蚀、易切削等不同的功能,多组元(四个或四个以上组元)合金化成为铜合金开发的另一个热门话题,新的复杂合金层出不穷。典型的合金有多元锰黄铜、硅锰黄铜、加硼锡黄铜、无铅易切削铜合金等。其共同特点是高强高韧性,抗拉强度一般可达600~700MPa以上。例如,新型锰黄铜HMn59-2-1-0.5(Cu:58%~59%、Mn:1.8%~2.2%、Al:1.4%~1.7%、Fe:0.36%~0.65%、Si:0.6%~0.9%、Sn:0.1%~0.4%、Pb:0.3%~0.6%、Zn余量),其控制管的强度达600MPa以上,伸长率超过20%,硬度HB在180以上。铝黄铜HAl64-5-4-2(Cu:63.5%~65.5%、Al:4.5%~6.0%、Mn:3.0%~5.0%、Fe:2.0%~3.0%、Pb:0.2%~1.0%、Zn余量),其强度达到750MPa以上,硬度过220.新型铝青铜QAl9-5-1-1(Cu:余量、Al:8.0%~10.0%、Ni:4.0%~6.0%、Mn:0.5%~1.5%、Fe:0.5%~1.5%),其强度为650MPa,屈服强度达400MPa,伸长率达14%以上。应用这些材料制造汽车同步器齿环、高压泵摩擦副或电极铜楔,其寿命比普通黄铜或青铜制造的要高出一至数倍。
近年来,随着人们环保意识的提高,环保成为世界文明发展的主题。人们更加关注铅、铍、镉、等有害元素的影响,无铅易切削黄铜、无铍高弹性铜合金、无耐蚀铜合金等环境友好铜合金材料的开发成为铜合金材料的重要发展方向之一。
4、复合材料化:铜合金材料方式主要有两种:一是引入合金元素强化铜基体形成合金;二是引入第二强化相形成复合材料。如弥散强化无氧铜是典型的人工复合材料,常用的弥散质点有Al2O3、ZrO2、Y2O3、ThO2等。人工复合材料法是指人工向铜中加入第二相的颗粒、晶须或纤维对铜基体进行强化,通过向铜基中引入均匀分布的、细小的、具有良好热稳定的氧化物颗粒来强化铜而制得的材料。其第二相的组分一般在1%以下甚至更低到0.01%,但对材料的强化作用十分明显,尤其是大大提高材料的高温强度。如Cu-2.5%TiB2(体积分数),导电率为76%LACS,抗拉强度为675MPa;Cu-0.5%Al2O3(质量分数)系列合金,材料的温室强度可达到500~800MPa,导电率可达85%LACS以上,在900℃烧氢后材料的强度仍达到200~400MPa。
另一类发展较快的是原位复合材料(自生符合材料),原位复合材料是指在铜基体中,通过元素之间或元素与化合物之间发生放热反应生成增强体的一类复合材料。这类复合材料中的增强体没有界面污染,与基体有良好的界面相容性,与传统的人工外加增强体复合材料相比,其强度有大幅度的提高,同时保持较好的韧性和良好的高温性能。如Cu-20%Nb(体积分数)复合材料具有极高的抗拉强度,接近2000Pa;Cu-18%(质量分数)的导电率为66.6%LACS,抗拉强度为1450MPa。其他如Cu-Fe、Cu-Ta系复合材料也具有较高的室温强度和高温强度,材料的强度一般可达800~1500MPa。
SPECTROSCOUT虽然是一个小仪器,但是对于终用户确是重要一步。在该领域,它的精度和速度使得用户能够更快决策。现在,许多的实验室测量成为不必要的.
实用和坚固的便携性:专为复杂样品分析所涉及,它包裹在一个坚固的外壳内,使得x射线源得到了很好保护。SPECTROSCOUT重量很轻(12公斤)、体积很小(270×306×306毫米)。它的特点还包括:一个大样本室、***管、机载处理器电池组。一个可选的集成视频系统加上图像存储,能够进行现场测试。
相关法规背景
REACH法规即“化学品注册、评估、许可和限制”,是欧盟对进入其市场的所有化学品进行预防性管理的法规,该法规自2007年实施以来,不仅对我国出口化工企业带来了一系列长期的冲击,也对包括纺织、机电、玩具、家具等在内的下游产品企业的生产、管理和出口产生深远影响。近年来,欧盟对于REACH法规的消费品监管内容不断更新,仅2015年就将有(EU) 474/2014、(EU) 1272/2013等四个修订案生效,涉及十多种消费产品,同时欧盟对消费品符合REACH法规的执行监管也不断强化,出口企业应引起重视和关注。
REACH法规与消费品密切相关的主要是法规附件XVII,附件中对消费品中可能存在的危险化学物质的使用要求和含量要求有严格的限制,中国消费品因不符合欧盟REACH法规被各成员国海关拒绝进口或责令召回的通报近年来不断增长,已成为我国消费品出口的重要技术壁垒。根据欧盟非食用消费品快速通报系统(RAPEX)的公开数据统计,2014年我国出口欧盟的消费品因不符合REACH法规被通报高达301起,同比上年增长91.7%,其中涉及增塑剂的达180起,涉及重金属的97起。从产品类别来看,针对玩具及儿童用品的通报260起,同比增长111.4%,针对一般消费品的41起,同比增长4.9%。通报数据的快速增长一方面表明,欧盟对于REACH法规的执行监管日趋严格,另一方面也说明,我国输欧消费品在DEHP等禁用化学品的控制上存在较大不足,企业的风险防范意识有待进一步强化。
XE***如何帮助拉链行业有效应对欧盟REACH法规
拉链作为服装大类,配件分类,REACH法规对其中可能存在的危险化学物质的使用要求和含量要求有严格的限制。一般而言,人们尤其关注里面含有的各种重金属元素,尤其应用于儿童服装类的拉链,拉链中的铅(Pb)含量更是有着更严格要求。随着企业风险防范意识的强化,不少企业都纷纷购置各种精密分析仪器对产品质量进行监控,以应对相关行业法规。
但拉链企业对拉链重金属含量的日常监控中往往会遇到如下问题:
(1) 检测时间长,效率低下,影响生产
(2) 检测人才的培养成本高
(3) 检测结果偏差大,达不到内控要求
(4) 送检成本高
SPECTRO XE*** 台式偏振X射线荧光光谱仪是德国斯派克分析仪器公司推出的新一代仪器,能很好有效地解决上述拉链行业质量监控中所遇到的困惑。
在日常的重金属检测中,斯派克台式偏振X射线荧光光谱仪XE***有着***的巨大优势。
(1)3-5分钟内可以完成一个样品的检测,检测元素范围:Na-U;
(2)操作简单,并不需要十分***的技术人员操作,节约人力成本;
(3)无损检测,无须进行样品前处理,轻松解决样品前处理复杂、耗时、危险等问题。
(4)检测下限极低,在某些材质检测方面,偏振式X射线荧光光谱仪(简称ED(P)XRF)灵敏度和检测限都是普通X射线荧光光谱仪(EDXRF)的5-10倍;
(5)性能大幅度于普通X射线荧光光谱仪。无论是对轻元素还是重金属元素,偏振式X射线荧光光谱仪XE***皆有的测试能力。普通的EDXRF虽然也能宣称可以达到Na-U的分析能力,如Na的检测限指标一般是3000ppm,常见重金属为10-30ppm,所以对于某些痕量元素的测试应用意义不大。
而偏振ED(P)XRF的元素检测限一般为:
Na:100ppm Mg:30ppm Al:30ppm Si:2ppm S:0.6ppm等
其的重金属元素检测限一般为(以GB15618-1995,和美国EPA标准为例,硅基,300s测试时间):
V:0.6ppm Cr:0.5ppm As:0.7ppm Cu:0.6ppm Cd:0.3ppm Sb:0.7ppm Hg:0.3ppm Pb:0.3ppm La:2.1ppm Ce:2.5ppm Pr:3ppm Nd:4ppm
(6)仪器性能认同度高,不少检测单位都有该设备,如中国CQC,TUV实验室,深圳计量院,广州分析测试中心,广东省环保局。企业在有仪器自检的情况下,可以减少甚至无须对样品送第三方检测,降低企业经营成本。
另外,SPECTRO XE***可广泛地应用于石油、化工、冶金、矿业、制药、食品、环保、地质、建材、废物处理以及再加工工业等。以油中各种元素的分析为例。使用SPECTO XE***,在氦气保护状态下,在300秒钟之内,对于P、S、Cl、Ca、Cu、Zn、Ba的检测下限在1-7μg/g以上。
XE***型X射线荧光光谱仪可广泛应用于各种电子材料及塑料中铅、镉、等元素分析,检出下限低,灵敏度高、稳定性好,可应对欧洲WEEE、RoHS指令以及STM-0083标准。
XE***型X射线荧光光谱仪真正做到***,多功能,一机多用,是企业单位添置精密仪器的,提升自身综合能力的一个不错选择。
SPECTROSCOUT具有以下特点:
四极杆式电感耦合等离子体质谱 (Quadrupole - Inductively Coupled Plasma - Mass Spectrometry,Q),是20世纪80年代发展起来的无机元素分析技术。它以***的接口技术将ICP的高温电离特性与四极杆质谱计的灵敏快速扫描的优点相结合,形成一种新型的元素和同位素分析技术,可分析超过七十种元素及质量数范围5~285amu范围的同位素。与传统无机分析技术相比,技术提供了检出限低、动态线性范围宽、干扰少、精密度高、速度快以及可提供的同位素信息等分析特性,从性能上比传统的无机分析技术如电感耦合等离子体光谱(ICP-AES)、原子吸收(AAS)和原子荧光(AFS)等有较大的提升,还可以与其他技术如液相色谱(HPLC)、气相色谱(GC)和激光烧蚀进样系统(LA)联用,进行元素的形态、分布特性等分析。与磁场电场双聚焦式电感耦合等离子体质谱(如MC和HR)、飞行时间式电感耦合等离子体质谱(F)相比,Q价格低廉,操作简单,且性能能够满足大多数使用需求,是普及率高的ICP,目前随着这项技术的迅速发展,Q-ICP***装机量已在8000台以上,仅中国目前每年的新增装机数就超过500台。
四极杆ICP的基本结构由进样系统、离子源、锥及离子透镜、四极杆分析器、真空系统和检测器等硬件部分组成(部分型号还包括用以消除干扰的反应池部分),此外还包括用于冷却系统、气体管路、仪器控制和数据分析系统等支撑辅助部分。下面我们就庖丁解牛,按照ICP的每一个结构部分,细数近年来的技术进展。
进样系统
样品引入系统可分为液体、气体或固体进样,通常标配是液体进样系统,主要由样品提升和雾化两个部分组成,进样系统应当是雾化***,稳定性高,记忆效应小,耐腐蚀;常用的有、交叉型等;常见的雾化室有双通路型、旋流型和撞击球型雾化室。
目前进样系统的主要发展趋势是高样品通量和高基体耐受,在这方面,Agilent公司的集成样品引入系统(3)和超耐高盐进样系统 (UHMI)有较强的技术提升:UHMI 使用干净、干燥的***气“稀释”样品气溶胶,使等离子体能耐受总溶解固体含量高达 25% 的样品,分析前无需对高基质样品进行液体稀释,并将氧化物干扰降低***低水平 (0.5% CeO/Ce)。结合3系统的快速提升泵和紧凑的7 通阀,可大大缩短样品提升及清洗时间,为高通量实验室的高基质样品分析提供***的分析效率。
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