德国斯派克SPECTROSCOUT 便携式能量色散X射线荧光分析仪 ，堪称移动实验室 !6ppm等其的重金属元素检测限一般为（以GB15618-1995，和美国EPA标准为例，硅基,300s测试时间）：V:0。便与携带及运输，一体化计算机及触屏，易于使用，可外接计算机系统，现场检测，实验室级的分析数据坚固耐用 适用于***检测、环境样品分析、废油测定及地质勘探等应用。对于偏远地区的环境和地质样品也能快速得到实验室级别的元素分析水平。

SPECTROSCOUT重12公斤，仅用一个肩带即可携带，但是SPECTROSCOUT能够达到该领域内实验室台式分析仪所能达到的那么多的分析能力。

SPECTROSCOUT虽然是一个小仪器，但是对于终用户确是重要一步。在该领域，它的精度和速度使得用户能够更快决策现在，许多的实验室测量成为不必要的.

行业资讯：

黄铜是用于生产金属拉链的主要金属材料，但是由于目前国内对于适合应用于拉链行业的铜合金材料的已经几乎为零，而且铜线生产企业大都也是小企业(日本企业对金属铜线有着严格的要求基本都是采用日本进口铜线)，从而导致金属拉链的性能、质量的稳定性受到了严重的影响，也制约着国内拉链的发展水平以及和日本企业争夺市场。SPECTROSCOUT还带来了实验室级别分析仪器的优势，例如斯派克***的TURBOQUANT未知样品分析和可选的客户定制校准。

  目前拉链***铜合金材料研发的主要方向与目标是

　　①、铅含量小于40ppm;镍释放能够满足小于0.2ug/cm2/week

　　②、能过检针;

　　③、抗拉强度、硬度、断裂伸长率等物理性能符合拉链生产技术要求;

　　④、经化学着色处理易均匀上色。

现在国内生产金属拉链主要会用到H65、H70、H85、H90黄铜，B Zn12-24 锌白铜以及铝扁材。而***对这些原材料的要求过低，铅含量小于300ppm即可，并不适合应用于拉链行业。带材产品的状态分软态(M)、半硬态(Y2)、硬态(Y)、特硬度(T)。拉链行业对铜锌合金材料的品质有着特殊要求，而对原材料的鉴别需要精密检测仪器的帮助，过去一般是采用化学检测方法，耗时长且成本高或借助一般的能量色散型X荧光光谱仪，但由于检测精度的限制，误差较大，往往引起各种争议纠纷，这些方法逐渐被大家抛弃。因此，如何有效鉴别并采购到合适的原材料一直是拉链行业的难点，同时如何对拉链成品质量进行实时监控至今也是一个难题。

SPECTROSCOUT具有以下特点：

实用和坚固的便携性：专为复杂样品分析所涉及，它包裹在一个坚固的外壳内，使得x射线源得到了很好保护。SPECTROSCOUT重量很轻(12公斤)、体积很小(270×306×306毫米)。板材产品的状态包括热轧态(R)、软态(M)、半硬态(Y2)、硬态(Y)、特硬态(T)和热处理态(CS)。它的特点还包括：一个大样本室、***管、机载处理器电池组。一个可选的集成视频系统加上图像存储，能够进行现场测试。

在所有浓度水平的快速准确分析：重元素(如铀)到轻元素(如钠)等一系列相关元素，从其微量到常量的浓度，即使是快速(通常10~15分钟)运转，SPECTROSCOUT也能提供高度测量。在所有浓度水平的快速准确分析：重元素(如铀)到轻元素(如钠)等一系列相关元素，从其微量到常量的浓度，即使是快速(通常10~15分钟)运转，SPECTROSCOUT也能提供高测量。SPECTROSCOUT还带来了实验室级别分析仪器的优势，例如斯派克***的TURBOQUANT未知样品分析和可选的客户定制校准。

很多客户在咨询标样的时候，都会问，“带证书吗？”“证书收费吗？”

咱们可以这么理解：标准样品按管理性质分为 无证标准样品 和 有证标准样品 。

无证标准样品不需要附带证书，也不需要对标准值进行溯源性证明。因此，无证标准样品不允许在市场***通，仅供内部使用。

有证标准样品必须附有证书，它的研制主管部门是标准化主管部门。

所以说，所有市场***通的标样，都必须附有证书，没有证书费一说。

德国斯派克SPECTROSCOUT 便携式能量色散X射线荧光分析仪 ，堪称移动实验室 !便与携带及运输，一体化计算机及触屏，易于使用，可外接计算机系统，现场检测，实验室级的分析数据坚固耐用 适用于***检测、环境样品分析、废油测定及地质勘探等应用。（2）操作简单，并不需要十分***的技术人员操作，节约人力成本。对于偏远地区的环境和地质样品也能快速得到实验室级别的元素分析水平。

SPECTROSCOUT虽然是一个小仪器，但是对于终用户确是重要一步。在该领域，它的精度和速度使得用户能够更快决策。现在，许多的实验室测量成为不必要的.

　三、生产商材料选择及应对方案

　　1、 生产商应对RoHS 2.0路线图

　　Step 1，确定本厂材料种类，评估高风险材料，可参考表2电子电器产品常用零部件及材料中限用物质存在风险等级。

　　Step 2,工厂内部XRF筛查，制定抽样筛查程序，特别是高风险材料。

　　Step 3，筛选不合格样品或高风险样品定期委外化学测试，或要求供应商提供外测化学分析报告。

　　Step 4，保留该材料技术文件，包括大不限于检测报告、内部筛查报告、供应商评价记录、材料MSDS等。

　　Step 5，着手开展四项新增管控物质DIBP、DBP、BBP、DEHP的供应商材料调查和高风险材料管控措施。

　　2、产品RoHS 符合性生产管控流程图

四、信测实验室检测应对方案

　　1、单项均质材料检测

2、整机检测

3、电子电气产品材料邻苯二甲酸酯检测分类模式

斯派克的手持式光谱仪和X射线荧光光谱仪专针对RoHS检测方案！