蒸汽混凝土加气砖施工规范和抹灰工艺

关于蒸汽混凝土加气砖施工规范和抹灰工艺，大家了解多少呢？下面和大家分享一下，希望能帮到大家。

砌筑部分：

1、蒸汽混凝土加气砖筑前禁止发水，如果由于天气特别炎热干燥必须发水时，浸入砌块表层深度不得超过10mm。

2、蒸汽混凝土加气砖筑时采用M5标号以下的混合砂浆为宜，灰缝一定要饱满，水平灰缝≤15mm, 竖缝≤20mm。

3、墙体砌筑时必须随手使用原砂浆予以内外勾缝，弥补灰缝不饱满的缺陷。竖缝切忌虚缝。

4、施工时不得随意开洞留脚手眼,不得留错槎，可留坡槎。如墙面出现不可避免的洞眼时，必须使用同质的加气混凝土砌块填紧。

5、墙体砌至混凝土梁底约300mm高时，至少须隔日，待下部墙体变形稳定后再砌筑。Z上一皮不得水平砌筑，应采用辅助实心小砌体斜砌挤紧，砂浆要饱满，不得留有空隙。墙柱交界处的砌块与墙柱间竖缝必须确保密实，切忌虚缝。

6、墙体砌至门窗框过梁处，至少应停一天后再砌以上部分，以防应力不同造成八字缝。

抹灰部分：

1、墙体砌筑完毕后不得立即抹灰。至少应过15天以上，待砌筑墙面干燥后才能进入抹灰程序。

2、抹灰前使用扫把（建议用竹制杈头扫把）将墙面清扫一遍，清除墙体表面的悬浮颗粒和污物，以利于砂浆与墙面的结合。

3、在沿墙梁交界处加挂钢网或纤维布；沿墙柱交界处除按砌体规范加拉结筋外，也必须加挂钢网或纤维布，防止开裂。 4、进行墙体饰面的基面处理。可采用20％的108胶水溶液，再加15％ 的水泥，配成浆体涂刷墙面一遍，在涂层干燥前开始抹灰。

5、底灰砂浆标号应≤M5，内墙按过渡两层处理（M5、M7.5），外墙按过渡三层处理（M5、M7.5、M10）。每层的砂浆厚度不宜大于10mm。若找平层厚度大于10mm时，应分遍压实赶平。每层砂浆间隔时间必须大于4小时，即前一层达7-8成干后。

加气块原料加工

粉煤灰（或沙，石粉）通过电磁振动给料机和皮带输送机送至球磨机，磨碎的粉煤灰（或沙，石粉）通过粉煤灰泵送至浆料罐进行储存。 石灰通过电磁振动给料机和皮带输送机送到颚式破碎机进行破碎。 粉碎后的石灰通过斗式提升机送至石灰储藏仓，然后由螺旋输送机送至球磨机。 磨碎的物料通过螺旋输送机和斗式提升机被送入粉末配料仓。 在按一定比例手动测量化学药品后，将制成一定浓度的溶液，然后将其送至储罐进行存储。 从仓库运输到生产车间，并用电动葫芦将其举至配料大楼的二楼，倒入混合机中，并搅拌成悬浮液。

加气块设备在建筑技术中的优势

加气块设备在建筑技术中的优势 加气块设备生产工艺已经定型的正在投产的加气块设备制品工厂，建筑设计人员在应用这类制品进行设计时，应先熟悉制品的工艺特点，产品性能及规格等，以便尽可能合理地利用现有生产工艺条件，一使建筑设计能保证这一建筑制品的若干特性得以发挥和运用。在设计或筹建新的加气块设备制品工厂时，工厂的设计人员应充分考虑这些制品将来在建筑应用中的特点，使生产工艺与之相适应。 加气块设备要考察厂家，没错这是应该做的，投资加气块设备不是一个小数目，本来就是需要到厂家实地考察，看看这个厂家实际的生产情况还有实力怎么样以及生产设备的生产技术都是可以在考察厂家的时候看出来的。但是就导致了客户一种心理，在考察的时候恨不得把所有的生产厂家都考察一篇，客户认为多考察一些厂家购买的加气块设备才不会吃亏！客户这样想法厂家是很能理解的，都想多看些厂家购买到又的好设备，但是您要注意一点，考察设备厂家是需要时间的，长时间的考察您有没有想过会错过很好的投资商机呢？ 加气块设备可以实现绿色、且降耗的生产模式，在世界各地都是不可少的好设备。使用其生产的加气砌块制品，可以有效减少环境污染，节省大量的生产成本，增加房屋使用面积等系一列优点，加气块设备部分品种属于绿色建材。墙体材料的发展对建筑技术产生巨大的影响，并可能改变建筑物的形态或结构。