本公司生产的 薄型同步千斤顶，设计有安全保压装置，内置卸压阀防止过载，以保护千斤顶以利于安全操作。并设计四组截止阀，可随时控制千斤顶同步升与降，该装置的连接，采用的是高压胶管和快速接头连接，具有使用快捷，并克服快速传统接头漏油缺点主要用于电力、建筑、机械制造、矿山、铁路桥梁、造船等多种行业的设备安装起顶拆卸作业。

压力是千斤顶液压系统的两个基本的参数之一，在很大程度上决定了液压系统工作性能的优劣。调压故障表现为：当对千斤顶液压系统进行压力调节时，①系统压力一点儿建立不起来，根本无压力；②压力虽可调上去一些，但调不到；③压力调不下来，总是高压等现象。  自查方法：  ①查泵是否无流量输出或输出流量不够。如液压泵旋转方向不对（可以选择海联生产的油泵无反正转之分），可通过液压泵的相关知识来进行解决。  ②查溢流阀等压力调节阀故障。例如溢流阀阀芯卡死在溢流位置系统总溢流、卸荷阀阀芯卡死在卸荷位置系统总卸荷等，系统压力上不去。  ③查方向控制阀。换向阀的阀芯未换向运动到位造成压力油腔与回油腔串腔。   ④查执行元件。液压缸活塞与活塞杆连接的锁紧螺母松脱，活塞从活塞杆上跑出，使液压缸两腔互通。

PLC多点控制液压同步顶升系统  由于T梁桥顶升支点处的不均匀沉降对梁体的受力产生较大的影响，因此在整个PLC同步顶升过程中需要保证梁体是在进行刚体位移，各支点的顶升要保持高度同步。PLC多点控制液压同步顶升系统在多个建筑物的移位工程中得以成功运用，可满足本项目的设计要求。  PLC多点控制液压同步顶升综合考虑了顶升力和位移的双重因素。液压千斤顶可准确反映出各千斤顶的实际顶力，位移传感器(拉线传感器或光栅尺)可地反应出顶升竖向位移。将两者通过系统进行联控，可确保顶力的稳定输出，以达到平稳顶升的目的，同时在某支点位移稍有偏差时，可及时通过系统对相应支点的顶力进行自动调节，确保顶升过程的同步，保证梁体安全。
















钢构液压千斤顶整体同步提升施工采用大吨位千斤顶。经过对比，选择钢丝绳液压千斤顶同步整体提升钢结构，提升总重量。油压同步提升装置是一种工作压力大、使用灵活的新型施工机械。包括作动器、控制系统和动力装置三大部分。执行器直接完成提升任务，其工作方式类似于预应力张拉千斤顶，在活塞钢和筒体上都有副锚具，其提升过程类似于预应力钢筋的张拉过程，千斤顶往复伸缩，依靠锚具的协同作用，将重物提起。其不同之处在于，锚具由液压缸控制。该系统主要包括三个部分：液压控制系统、计算机控制系统和信息反馈系统。通过与输入指令相比较，计算机根据该偏差信号控制液压系统的工作，使提升装置按输入指令进行提升。其动力系统为液压泵、液压传动及控制系统。吊装设备的布置依据钢结构吊点位置，简单的方案就是根据支撑位置设置吊点，对于整体安装来说，是比较合理的方案。因此按照多个支撑点布置相应的吊装千斤顶。配置设备时要考虑的因素一般是：钢丝绳要有足够的储备，锚固工作灵活可靠。减少能源消耗，提。管道不宜过长，特别是要保证冬季系统在低温条件下仍能正常运行。