桥梁顶升千斤顶

使用我公司的PLC同步顶升系统可对桥梁维修段进行同步顶升。PCL同步顶升系统被广泛应用于桥梁顶升更换橡胶支座、内河桥梁顶升抬高、高架桥抬高、桥梁同步落梁、以及桥梁的架设等。



桥梁支柱改换施工设置装备摆设接纳肩式桥梁千斤顶组，由一台油泵机节制。同步顶起统一盖梁上的全部梁体，用同时节制油表压力和梁体位移的方式（即所谓“双控法”）对整个顶梁历程举行节制。就千斤顶组的团体顶升本领，与桥上恒载及活载乘以各自分项系数后相加之和比拟，前者应不小于后者的两倍及以上时，可包管千斤顶及油泵机的事情压力≤25MPA，施工时会对比宁静。在桥面继续处顶梁功课时，梁体的顶升量不宜凌驾20毫米。而整联梁体的顶升高度到达6至8毫米时，便可调换支座。由此推算20米T梁桥面两跨梁相接处的变形量为0.3-0.4毫米。因为在桥面继续段处都有通长的横桥向缝隙，顶梁时桥面板处发生的拉伸变形并不大，梁体不会在该处涌现新的缝隙，故在顶升时不必要凿除桥面陆续段。顶梁时，只需将统一盖梁上的所有梁体同步顶起便可。



        在梁体总体顶升时，因为顶升速率不同等而发生的梁体间内部应力的相互作用非常复杂。依据以往履历，顶升时每片梁间的晋升高差节制在均匀晋升高度的1毫米之内时，可以包管梁体及桥面毗邻的布局平安。         因为对传统顶升工艺举行革新，以是顶升设置装备摆设响应调解，桥梁千斤顶要安放在梁端马蹄下，已往的计划没有过多的斟酌今后顶升支座替换的间距，在对现场实地踏勘后发明，梁端马蹄与盖梁顶部的间距广泛在7.8-8.8厘米，以是千斤顶的厚度既要知足间距的请求，又要餍足顶升的行程请求（抽换支座），为此，咱们采纳***千斤顶生产厂家—德州海联液压，专门生产了异型千斤顶。同桥墩的10台千斤顶利用1台油泵节制，从而10台千斤顶同步。（几十台同样利用这个操纵）

PLC智能同步顶升控制系统可以根据客户需求，可设计4点、6点、8点、12点、16点、24点、32点、64点同步顶升下降系统。

此方案采用双作用千斤顶，通过泵站供油，油路经过溢流阀，然后经过三位四通换向阀，再经过电磁球阀进入千斤顶。通过控制三位四通换向阀来控制油缸的上升下降，通过位移传感器传达到PLC控制系统进行判断来调节电磁球阀的开闭来调整油缸的上升下降速度，保证油缸的同步性。

在千斤顶出油口处安装液控单向阀，使千斤顶在顶升到位情况下进行保压，防止千斤顶回落。在千斤顶回油油路上安装可调节溢流阀，控制千斤顶下降速度，防止因载重过大，出现千斤顶突然急速下降的情况。

钢构液压千斤顶整体同步提升施工采用大吨位千斤顶。经过对比，选择钢丝绳液压千斤顶同步整体提升钢结构，提升总重量。油压同步提升装置是一种工作压力大、使用灵活的新型施工机械。包括作动器、控制系统和动力装置三大部分。执行器直接完成提升任务，其工作方式类似于预应力张拉千斤顶，在活塞钢和筒体上都有副锚具，其提升过程类似于预应力钢筋的张拉过程，千斤顶往复伸缩，依靠锚具的协同作用，将重物提起。其不同之处在于，锚具由液压缸控制。该系统主要包括三个部分：液压控制系统、计算机控制系统和信息反馈系统。通过与输入指令相比较，计算机根据该偏差信号控制液压系统的工作，使提升装置按输入指令进行提升。其动力系统为液压泵、液压传动及控制系统。吊装设备的布置依据钢结构吊点位置，简单的方案就是根据支撑位置设置吊点，对于整体安装来说，是比较合理的方案。因此按照多个支撑点布置相应的吊装千斤顶。配置设备时要考虑的因素一般是：钢丝绳要有足够的储备，锚固工作灵活可靠。减少能源消耗，提。管道不宜过长，特别是要保证冬季系统在低温条件下仍能正常运行。