手工电弧焊

焊工全科：实操速成培训：

主要学习：1、手工电弧焊；2、弧焊；3、CO2气体保护焊（二保焊）；4、压力容器焊。5、气焊、气割等高新、高难度电焊操作技术与方法。

手工电弧焊：电焊、气焊、气割

培训内容：（以实际操作为主）

正确使用电动工具，各型焊机接电：切割机、电锤、角磨机、手电钻、平焊、点焊、连弧焊（跑焊）、立焊点焊、立角焊、点焊和连弧焊（跑焊）、制作工艺品：了解各种钢材的规格，学习氧气下料，厚板与薄板割炬型号的使用，工艺参数和切割方法，放样、算料、下料，氧压力、切割速度、预热火焰、割嘴与割件的角度、直线、法兰、坡口气割等工艺，焊接的常见故障排除及维护。

下向焊施工要求

下向焊施工要求：

(1)焊接工艺评定及焊工考试。焊接工艺评定应按照《油气管道焊接工艺评定办法》(SY 4052—92)执行．焊接工艺评定应包括对缺陷修补的要求；下向焊焊工考试应按照《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》(BG 236)第六条规定进行培训和考试。

(2)焊前准备。管道下向焊施焊前，应根据焊接工艺评定制定下向焊接及缺陷修补工艺规程；管道施焊前，应将坡两侧各50 mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物，以及坡口内侧机加工等毛刺清除干净，使坡口及两侧各大于10 mm范围内外表面露出金属光泽；当管子在沟外焊接时，管口处的作业空间不应小于500 mm；在管沟内焊接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安全。

焊接设备,焊接吸尘悬臂架分析焊件表面出现气孔的原因

在焊接的过程中，想要保证焊件有良好的焊接效果，在焊接的过程中是需要格外注意的，不然就会导致焊件出现这样或者那样的现象。平时我们会发现焊件表面出现气孔的现象，今天焊接设备就为您分析一下焊件表面出现气孔的原因。

1、在焊接时，如果防风措施没有做好的话，熔池混入气体。

2、当熔池的温度太低，凝固时间太短也会导致表面出现气孔。

3、如果焊件没有清理不干净，杂质在焊接高温时产生气体进入熔池。

4、如果焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，焊丝清理不干净，在焊接过程中自身产生气体进入熔池。

5、当电弧太长，亚弧焊时保护气体流量过大或过小，保护的效果就会变差。

焊接工艺受设备和电流电压匹配的影响，一般双杆的焊接比单杆的强度要高，该焊接工艺还与原料扁钢的高低有关系，扁钢宽度误差大可能影响焊接强度，导致强度不一致；该工艺存在的缺陷是假焊和虚焊，假焊和虚焊容易使横杆剥脱。电焊培训报名电话的焊接工艺因设备的额定容量，截面较大的重型钢格板无法生产。一般沟盖板额定容量低于800kva的一般只能做4mm厚度以下的扁钢钢格板，1250kva的一般能做5~6mm厚度的扁钢钢格板。