发生咬边的主要原因是电弧热过高，即电流过高而焊条速度过低。电极与工件之间的角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接顺序不合理。直流焊接过程中的电弧偏磁扫掠也是造成咬边的原因之一。某些焊接位置（垂直，水平和高程）会增加咬边。根切割减少了基体材料的有效横截面积和结构的承载能力。同时，它还会引起应力集中并发展成裂纹源。

冲击方法：电极与焊接部分的表面垂直接触。当电极的末端与焊件表面轻微接触时，电极快速升起并保持一定距离，电弧立即被点燃。焊工必须掌握手腕运动的时间和距离。

线性移动杆方法不是水平振荡，而是沿焊接方向线性移动。常用于I型槽对接焊，di一层或多层多道焊和多层焊。

在线性往复带式焊接中，电***部沿焊缝纵向摆动，具有焊接速度快，焊缝窄，散热快的特点。它适用于di一层多层焊接和di一层焊接。板和接头上的间隙之间的间隙很大。

划痕方法：首先将电极头与焊件对齐，然后刮擦焊件表面的电极。在电弧点火期间，在金属开始大量熔化之前，电***部与焊接表面之间的距离保持在2-4mm，并且电弧可以稳定地燃烧。

如果电极和焊缝粘在一起，可以通过向左或向右摇动几次来移除焊件。如果此时不能拆除焊件，应立即松开焊钳以断开焊接电路，并在稍微冷却后拆下电极。

焊接密封容器和管道应先通风良好。修理充满油的容器时，必须在焊接前清洁它们并打开井盖或通风口。

在用过的油罐上焊接时，有必要查明是否有危险气体或材料。严禁在未经识别的情况下进行焊接。应定期检查和维护焊钳和焊丝。应及时修复或更换损坏。在发现短路原因之前，应关闭焊机以防止焊机烧坏。

在容器内焊接时，注意通风，排出有害烟雾。为了防止触电等事故，应安排两个人在狭窄的容器内进行焊接。

容器内的涂料不干燥，并且有危险材料不允许焊接。

工作完成后，必须切断水***，检查现场，灭火，并关闭电源。