本实用新型涉及一种应用于镀锌、镀锡生产线中清除导电辊上渣滓的抛光装置。

导电辊是镀锌、镀锡生产线上的必需设备，在生产过程中导电辊上容易附着一些渣滓，这些渣滓会影响镀锌、镀锡板的质量，需要清除。1伏，电解时根据镀层厚度和阴阳极面积是否相当而定，如果得当，在合适的电流密度下，溶金速度是很大的，时间可以短一些，一般的电解时间以30分钟内为适当。目前国内曾提出的导电辊抛光装置的设计方案是在导电辊的下方设置一个与导电辊相同长度的抛光块，抛光块不可移动，该方案由于机构上不合理，并没有得到实施。

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足提供一种抛光块可移动的导电辊抛光装置，以清除导电辊上的渣滓。

特征在于：将所得溶液加热蒸发至干，金泥即析出，取下冷却后，加入浓盐酸浸没金泥，用水吹洗杯壁并重复蒸干，取下冷却后，加入1∶1的盐酸溶液煮洗1～2次，加入的盐酸能淹没金泥即可，此时溶液基本无黄色，过滤，用水洗至金泥无氯离子存在，将金泥转入另一容器中，再用1∶1的硝酸溶液煮洗1～2次，硝酸的加入量也是以能淹没金泥即可，过滤，洗净，烘干，将金泥放入磁坩埚中，加入少量硼砂，在1000～1100℃熔炼成纯净的金块。钯价格仅为铂的四分之一，且不会在Pd-Al二元合金中形成类似PtAl2的合金相。

　电解法：将含金化废水置于一敞开式电解槽，以不锈钢作为阳极，纯金薄片作为阴极，控制液体温度为7090度，通入直流电流进行电解，槽电压约为56伏，在直流电作用下，金离子迁移到阴极并在阴极上沉积，当槽中镀液含金量降到规定浓度（电解完全）以下时，结束电解，再换上新的废液进行电解继续提金。金属钛冶炼方法从钛铁矿制取TiO2由于TiO2含量高的自然金红石资源，在世界范围内已近枯竭，因此，从钛铁矿除去铁，制造和天然金红石相媲美的高品位TiO2的合成金红石的方法，是甚为重要的。当阴极析出金到一定数量时，取出阴极，洗涤后融化即可。