HPR400XD以空1前的切割速度达到高精细切割 快速两次切割循环时间缩短了两次切割间的停机时间。 快装割炬和直观的用户界面减少了设置时间。随后，发达国家都相继开展了对数控切割的技术、工艺、相关配套软件和设备的深入开发研究工作，经过多年的不懈努力，得益于计算机产业不断进步的相助，已向市场推出了各种类型、功能齐全的系列化数控切割产品。 长寿命易损件和高可靠性系统极大延长了有效的“切割弧”时间。 可对各种金属进行直切、坡口切和划线，是一个集多种功能为一体的系统。 无与1伦比的可靠性 拥有四十多年的生产经验、经过严格的测试，保证品质***。 在产品研发过程中，系统经历了严格的可靠性测试程序，该程序相当于产品在极其恶劣的运行环境下使用十年以上。

工程师拥有数十年的经验，生产出了牢固且结构简单的系统，其零件的数量比市场上其它系统少一半以上。 研究表明，采用较少的零件可以直接提高系统的可靠性。 在整个切割过程中，自起动开始并持续自动运行自诊断功能，确保1佳性能。普通等离子电源输出电流为20～200A，切割厚度可达50mm以下。 提供的技术 的***技术可在长时间内确保更一致的切割质量，并且运行成本只有原来的一半。 高精细技术 带排气孔的喷嘴对中和聚集电弧。 高精细技术可进行强力的精细切割，并且获得的切割质量和一致性。 长寿命技术 严格控制电流和气压的缓慢升降。 减少电极和喷嘴的损耗，长寿命技术可在1长时间内保持高精细切割质量，并且1大限度地降低运行成本和停机时间。 强力穿孔保护帽技术 水冷保护帽技术可在穿孔过程中防止熔化金属对机体的损害。 强力穿孔保护帽技术使低碳钢的1大生产穿孔能力达50mm。

电弧电压：一般认为电源正常输出电压即为切割电压。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。等离子弧切割机通常有较高的空载电压和工作电压，在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，稳定等离子弧所需的电压会更高。当电流一定时，电压的提高意味着电弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。

正确降低等离子割炬损耗的方法

　　 已购置数控等离子切割机的客户在使用过程中，常常会遇到等离子割炬的损坏，而不得不时常更换的情况，这样不仅导致工期延误，也无形中增加了投资成本。根据所使用的主要工作气体，主要分为等离子弧切割、氧等离子弧切割。然而，为什么会产生等离子割炬频繁故障及更换呢？如何避免等离子割炬的频繁受损呢？下面为您作简要分析，以供广大用户参考。

1、及时检查防止割炬导电联接处松动，电缆气管破1裂、水冷割炬接口漏水；

2、更换电极喷嘴后应及时压紧金属压帽；

3、应及时更换割炬上陶瓷保护套；

4、应保证割炬接头联接处绝缘良好；

5、并机切割时，应选择水冷割炬，气冷割炬载流能力太小，应尽量避免使用；

6、及时排放空气过滤减压器中的积水，若压缩空气中水份含量过多，应考虑加装1-2级过滤器；

7、检查解决水冷割炬工作时水路系统，切勿在过低的温度环境下工作；

8、电极烧损后应及时更换。