一、等离子空气切割法主要存在如下缺点:

　a . 切割面上附有氮化层,焊接时焊缝中会产生气孔。因此用于焊接的切割边,需用砂轮打磨,去除氮化层。

　b. 由于存在氧化作用,电极和喷嘴易损耗, 使用寿命较短。

　　二、以氧气作为工作气体,主要用于切割碳钢、铝。氧的离解热高、携热性好,粒子复合时的放热量大,投入切割的热量多,因此可获得较高的切割速度。如果您的公差可以使用卷尺或者其他低技术含量的设备来测量，您的检验设备成本就微乎其微了。在加工碳钢时,因切割过程中的铁2氧反应提供了大量的附加热量,促进了切割速度的进一步提高。与等离子空气切割法相比,等离子氧气切割法在切割碳钢时有以下优点:

　a . 切割速度更快;

　b. 切割面更光洁,呈金属光泽,尤其是无氮化层,切割后可直接用于焊接;

　c. 切口下缘不粘渣;

　d. 切割变形小,精度高。

　　等离子氧气切割法也存在如下缺点:

　a . 因氧化作用强,电极损耗更快,使用寿命短;

　b. 切割面斜角较大。

　　三、以氮气作为工作气体,主要用于切割不锈钢。氮的导热和携热性能较好,弧柱也较长,因此具有较好的切割能力。在某些情况下，可使用CNC控制器软件对单个零件或小批量零件进行编程，但大多数结构加工商和制造商都依靠一个通常称为CAD/CAM套料软件的软件，该软件可提供更多更出色的功能。但切割的表面质量不是很好,且切割面有氮化物。相对氧气而言,氮气的价格较低,因此这种切割方法一般只用于对切割表面质量要求不高且不直接用于焊接的不锈钢下料。

何为坡口切割？

坡口切割是切割边缘与顶端不垂直的零件的工艺。坡口切割是为了增大边缘的表面积，从而使焊接更牢固***。有许多不同类型的坡口边缘。除了切割速度更快所带来的生产效率的提升之外，该割炬的长度让操作工可与熔融金属和等离子弧保持安全的距离。在整个切割行业中，我们以与切割横截面形状接近的英文字母来表示坡口边缘。常见的坡口类型包括 V、A、X、正立式 Y、倒立式 Y 和 K。

尽管使用手持切割工具也可以切割坡口边缘，但大多数情况下，还是通过在 CNC 数控切割床、切管机或横梁加工机上安装***坡口割炬或切割1头来切割坡口边缘。

传统上，由于坡口切割面有很多不同的类型，坡口切割需要进行大量的试验并且很容易出错。然而，诸如林肯之类的新技术已经大大提升了坡口切割的速度、可重现性和准确度。林肯将常用参数嵌入到用于控制坡口切割割炬或切割1头的运动的软件中，从而实现上述性能飞跃。·清洁割炬电缆***清洁或吹扫整根割炬电缆，将积聚的金属粉尘和灰尘清除干净。林肯软件支持创建坡口部件或自动从 CAD 导入零件。它是一款全1面支持林肯技术的软件。

?检验设备的成本。如要实现更严格的公差，通常需要使用更为昂贵的检验设备。如果您的公差可以使用卷尺或者其他低技术含量的设备来测量，您的检验设备成本就微乎其微了。检查有无扭结或磨损的软管、裸1露的电线、开裂的接头或其他损坏。然而，如果您的公差要求使用更复杂的测量设备，例如 CMM（坐标测量机），您的这项投资成本可能会高达 12 万美元。更糟糕的是，如果您要求的公差连您自己都无法准确测量，您投入的钱可能就打水漂了。

?测量的频率以及实现这种高精度测量所需的培训成本。一般而言，公差越严格，测量的频率就越高，针对如何使用测量设备的培训需求也越高。它接收来自遥控器的输入命令，将输出命令发送到割炬定1位器，并监控位置反馈和电压信号。仍然使用前面提到的例子，在所需培训成本和工资成本方面，使用卷尺测量公差的员工与使用 CMM 的员工显然不可同日而语。