“无所不能的”通用性

· 以 高精细精度对碳钢、不锈钢、铝以及其他金属进行切割、坡口切割和打标

领1先业界的可靠性

· 系统架构坚固、简单，零件比大多数竞争对手的系统少 50%

· 业界的制造水准和大量测试可确保每一套林肯系统均达到1高质量标准

· 采用模块化系统设计，可在需求变化时轻松升级电源，扩充系统功能

混合保护性气体等离子切割是为了提高电极的使用寿命，分别使用一种或两种掘合的气体作为离子气(如N2 、Ar+N1、Ar+H2等），目的是为防止电极氧化，而不与电极接触的冷却气可以采用空气，这样一方面利用压缩空气在切割需区的化学反应来提高切割速度，又可以防止氧与电极直接接触，电极材料可以使用纯钨等材料制成，大大地延长了电极的使用寿命。2mm以下,但这不能光看产品说明书的介绍,在验收时应有一套完整的测试切割精度的程序,要以测量实际切割的产品精度为准,我们一般有十几个测试样面。这种形式的切割

需要两套供气系统(如我公司生产的PC200割***)。由于其使用较单—供气复杂，国内在进行大功率等离子切割时大多采用单一保护性气体切割的方式。

一．切割精度：对用于建筑行业类一般要求在±0.5mm以下就行;但对用于汽车反光镜类要求在±0.01mm以下。现在各机械厂商能提供的切割精度一般都在±0.2mm以下,但这不能光看产品说明书的介绍,在验收时应有一套完整的测试切割精度的程序,要以测量实际切割的产品精度为准,我们一般有十几个测试样面。通过测试我们可全1面掌握切割平台的平整度和控制系统的同步控制水平。而手持等离子电源因为其价格低和便捷的操作性，故适用于切割量小且对切割精度要求较一般的客户。

二．切割速度：在满足了切割精度的前提下我们才能谈速度,由于切割平台较短,用眼睛很难判断是否达到1高速度,我们可利用切割机的伺服驱动器所配的软件模拟功能来查看电机的转速是否达到1高。在测试切速时不用实切,提高加减速度。各轴可分开测试,也可同时测试。另外，数控等离子切割与自动套料编程软件配合可以提高材料利用率5%～10%，按年切割2000万t计，则年可节省钢材100～200万t，价值几十亿元。

类激光等离子：割缝垂直度≤2°，割缝断面表面粗糙度≤Ra6.3（该项分类为德国凯尔贝公司独有的分类标准，其余厂家只分为前两类）

等离子按其工作方式来分可分为：变压器漏抗式和逆变式两种，其中后者由于技术原因只能应用于小功率等离子切割，常见为输出电流≤100A的等离子，切割厚度在20mm以内（手动切割厚度，配数控切割一般小于15mm），当然市场上也有一些大于100A的，比如120A，160A，甚至国内曾经有***在实验室模拟出来过200A的逆变等离子，但一般大于100A的等离子由于受技术条件、配件材料、工艺成本等因素限制，其使用寿命及设备工作稳定性均难以保证，而变压器漏抗式等离子则不同，由于其技术成熟，材料配件要求较低，所以无论是小功率切割，还是大功率切割，其稳定性及长寿命都是逆变式等离子无法比拟的，尤其是一些国内做的较早的老品牌，价格虽然稍高一些，但性能及寿命还是非常合算的，尤其是大功率切割的时候，LGK系列机用等离子切割机，1大的甚至可以做到1000A，1大切割厚度甚至可以切割150mm（碳钢、不锈钢）。切割机行业也存在着市场无序竞争，表现在互相贬低、互相压价、互相挖人。