铝阳极氧化的种类:
阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多, 归纳起来有以下几种分类方 法:按电流型式分有:直流电阳极氧化、交流电阳极氧化、以及可缩短达到要求厚度的生产时间,膜层既厚又均匀致密, 且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。 以铝或铝合金制品为阳极,置于电解质溶液中进行通电处理, 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。二、使用寿命优势:从铝管内壁来看,由于制冷剂不含水分,铜铝连接管内壁不会发生腐蚀现象。
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硫酸阳极氧化溶液的温度必须严格控制,温度范围是15~25℃。硫酸阳极氧化工艺过程中需采用压缩空气搅拌,并应配备制冷装置。在无制冷装置的情况下,在硫酸电解液中加入1.5%~2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸,可以使阳极氧化溶液温度范围超过35℃而避免或减少氧化膜的疏松或粉化。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜,通常往硫酸电解液中添加少量草酸。
以铝或铝合金制品为阳极,置于电解质溶液中进行通电处理, 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。
经阳极氧化处理获得的氧化膜有较高的耐蚀性,这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性。经测试,纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好。这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解,而使压铸铝氧化膜不连续或产生空隙,从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。2、耐腐蚀氧化铝膜是致密的透明的保护膜,氧化铝的化学性质稳定,非常耐腐蚀。
零件尺寸的余量,因氧化膜的厚度较高,所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件,应事先留有一定的加工余量,及特定装夹部位。
经阳极氧化处理获得的氧化膜,有很好的绝缘性能,铝及铝合金的阳极氧化膜,已不具备金属的导电性质,而成为良好的绝缘材料。
铝阳极氧化工艺的要求:夹具,因铝阳极氧化的零件在氧化过程中,要承受很高的电压和较高的电流,一定要使夹具和零件能保持极良好的接触,否则将因接触不良而造成击穿或烧到零件接触部位的毛病。
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