金属制品在大家的生活中有着非常广泛的应用，但是对于一些特殊的行业来说，要想很好的利用金属产品，还是存在一定的困难的，这个时候就需要我们采用一个更好的方式来给金属带来一层保护膜

利用金属的活动性顺序不同，阳极氧化有着很好的性能，大家可以十分放心自己的钢铁产品在进行氧化，既可以提升整体的使用寿命，也能够让大家更加安心的使用，是一个非常必要的手段，现在在很多的企业中都已经实现了这样的保护模式。

如今造船业已经和阳极氧化企业有很好的合作了，在船只加工的过程中会对于这些金属材质进行处理，让这些金属的表面增加一些保护层，这样的保护层会把船只变得更加坚硬，而且还会保护船只以防止生锈。这不仅能够延长船只的使用寿命，也会为船只的安全航行带来保障，为这些船只带来了更多的安全性保障。

在大型船舶上不仅是底层需要特殊处理，在船舶上的很多地方都需要经过处理，需要阳极氧化企业来进行加工。当船只上的一些设备经过了处理以后，这些设备也会有了更好的性能，也会在使用中不易出现磨损，也不会因为海水和海风的侵蚀而生锈。

铝阳极氧化是以铝或铝合金制品为阳极，然后通过在电解质溶液中进行通电处理。通过阳极氧化的处理，铝或铝合金的表面会生成几个至几百个微米的氧化膜。

阳极氧化膜具有较高的硬度和耐磨性、极强的附着能力、较强的吸附能力、良好的抗蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性。由于这些特异的性能, 使之在各方面都获得了广泛的应用。铝阳极氧化主要用途有:提高零件的耐磨、耐蚀性、耐气候腐蚀。氧化生成的透明膜，可以着色制成各种彩色膜。

阳极氧化工艺对染色的影响在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的循环量，冷却量，保证良好的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。

硫酸浓度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，铝离子大于15g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。