首先就是会让它在产品的光滑性上面达到很大的增加，用户在自己使用阳极氧化的服务的时候，首先就是要让它在光滑性上面达到很好的要求，但是没有很好的设备，它在这方面的要求了是不能让它有自己的优势的，而且它在设备上面能达达到很好的优势，也是会让它在产品的角上面达到很好的处理的，因为它在产品的整个使用上面，也是要对于它的角进行很好的处理。

如今造船业已经和阳极氧化企业有很好的合作了，在船只加工的过程中会对于这些金属材质进行处理，让这些金属的表面增加一些保护层，这样的保护层会把船只变得更加坚硬，而且还会保护船只以防止生锈。这不仅能够延长船只的使用寿命，也会为船只的安全航行带来保障，为这些船只带来了更多的安全性保障。

在大型船舶上不仅是底层需要特殊处理，在船舶上的很多地方都需要经过处理，需要阳极氧化企业来进行加工。当船只上的一些设备经过了处理以后，这些设备也会有了更好的性能，也会在使用中不易出现磨损，也不会因为海水和海风的侵蚀而生锈。

阳极氧化工艺对染色的影响在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的循环量，冷却量，保证良好的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。

硫酸浓度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，铝离子大于15g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。