海源精细化工有限公司丁炔二醇采用小开口钢桶进行包装，我公司在运输前先检查包装容器是否完整、密封，在运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏，并严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运。工业上生产1,4-丁炔二醇的主要方法是以含铋的乙que铜络合物为催化剂,含铋催化剂吸附在载体上,乙que与甲醛水溶液反应生成1,4-丁炔二醇。丁炔二醇广泛应用于生产丁er醇及其下游产品、维生素B6的主要原料，还可以用于镀镍的增亮剂、防腐yi制剂等领域。

丁二烯乙酰氧基化法

       该工艺方法是20世纪70年代由日本三菱化成开发成功的。该工艺方法分为3步

       首先是丁二烯与醋酸和氧气发生乙酰化反应，生成1,4 － 二乙酰氧基丁烯；然后催化加氢生成1,4 － 二烯乙酰氧基丁烷；zui后水解制得1,4－丁er醇。截至2017年底，、氨水，我国BDO(1,4-丁炔二醇)有效产能总计175。此工艺方法原料易得，工艺安全，技术可靠，无公害，价值较高的THF无需由1,4－丁er醇脱水得到，并可任意调节产物1,4－丁er醇和THF的比例。但是，整个工艺流程长，投资大，水蒸气消耗量高，只有在合理的规模下才具有竞争力。

1,4-丁炔二醇(1,4-butanediol，简称BDO)是一种重要的有机化工和精细化工原料，可生成多种衍生物如THF、PTMEG、***等。BDO及其衍生物可广泛应用于PBT塑料、氨纶、聚氨酯、制药、化妆品等领域。

由于技术壁垒较高和原料来源有限，***BDO生产相对集中。2011年，***BDO产能主要分布在亚洲、美国和欧洲，其中亚洲BDO产能占比高达56.6%。

中国BDO产业是在引进国外技术的基础上发展起来的。目前，世界已经工业化的生产1,4-丁er醇的原料路线主要有炔醛法（雷珀法）、三菱化学的丁二烯法、Davy和Sisas公司的顺酐酯化加氢法、Lyondell公司的环氧bing烷法和BP公司的Geminox法等五种。2006-2011年，中国BDO产能增长迅速，年均复合增长率达27.6%。随着中国BDO产能的快速增长，中国BDO对外依存度逐步下降。2011年，中国BDO需求量约为43万吨，产量约37万吨，对外依存度降至14%左右。2012年，中国约有37万吨的BDO产能集中投产，随着新增产能的逐步释放，预计2013年中国BDO市场将会出现产能过剩的局面。

以年产5万吨1,4-丁er醇生产规模的企业为例，每年产生约2千吨废液，若采用该技术实现废液综合利用，按照当前的市场价格，每年可直接为企业创造近800多万的利润。5%Pb/B催化剂体系具有较好的催化活性和寿命，该催化剂循环10次，未见其活性明显下降。本成果通过采用效果较高的薄膜蒸发和高精密精馏等耦合分离技术来处理此固废残液，可得到高纯度甲chun、丁醇、1,4-丁er醇和丁炔er醇等产品，资源利用率大于90%，该技术具有工艺流程简单、投资少、占地面积小等特点，符合当前节能减排的要求。