丁二烯乙酰氧基化法

       该工艺方法是20世纪70年代由日本三菱化成开发成功的。该工艺方法分为3步

       首先是丁二烯与醋酸和氧气发生乙酰化反应，生成1,4 － 二乙酰氧基丁烯；然后催化加氢生成1,4 － 二烯乙酰氧基丁烷；储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内,远离火种、热源,防止阳光直射,保持容器密封,应与氧化剂、酸类分开存放,搬运时轻装轻卸,保持包装完整,防止洒漏。***水解制得1,4－丁er醇。此工艺方法原料易得，工艺安全，技术可靠，无公害，***值的THF无需由1,4－丁er醇脱水得到，并可任意调节产物1,4－丁er醇和THF的比例。但是，整个工艺流程长，投资大，水蒸气消耗量高，只有在合理的规模下才具有竞争力。

      由于作为催化剂的金属与沸石之间是以离子交换结合的，而结晶状的多孔分子筛内部具有分布规则且大小一定的内孔，因此，得到的催化剂也具备相同的结构和物理性质。在反应条件下，<a href='http://www.hyjxhggs.com'>丁炔二醇</a>当此种催化剂与乙que接触时，可生成相应的乙que-金属化合物，与甲醛溶液反应，促进1,4-丁炔二醇生成的同时抑制了聚乙que的生成。BED生产工艺流程包括反应过程和精制过程，反应过程主要为一步合成反应，即BYD和氢气反应生成BED。

选用乙suan异丁酯、乙suan异丙酯、乙suan正丙酯作为丙炔醇的萃取剂, 结果表明在低温和丙炔醇浓度较低的体系中，三种萃取剂都具有良好的抽提性能和较好的选择性。浙江大学贾文博等确定了连串反应中甲醛、***和丙炔醇各自的反应级数，建立起整个反应过程完整的动力学模型。采用工业尺度的催化剂在填充床振荡流反应器中进行了炔醛反应实验研究，考察了催化剂内扩散对两个反应的影响差异。湖南大学张悦等对反应工艺进行研究，结合分离实验和过程模拟技术研发出了一套具有可行性的合成连续化工艺，并进行了工艺优化，大大降低了能耗。丁炔二醇采用小开口钢桶进行包装，运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏，并严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运。