变压吸附制氧机工艺特点：

1、 能耗比较低。产氧量越大，能耗也降低。

2、 维护成本低，动设备为罗茨鼓风机和罗茨真空泵，因其工作原理都为容积式，无油，极易维护。

3、 整套设备的自动化程度高，动设备与制氧机是同步控制，只需按一下启动按钮，整套设备即可正常运行。

4、适合于中大型产量。-----------------------------------

性能特点

   1、占地面积小，建设周期短；

   2、设备投资省，运行费用少；

   3、易于启动，开停车方便；

   4、自动化程度高，全自动无人操作；

   5、常温低压下工作，安全性能高；

   6、流程简单，易于维护。

说明

   可根据客户要求进行增压。

   与后纯化系统结合，可按要求提高产品浓度。

   非标产品可根据客户现场不同要求进行定制。变压吸附法即PSA法是在较高的压力下吸附，实现气体分离，在较低压力下实现吸附剂再生。该法是基于分子筛对空气中的氧、氮组分选择性吸附而使空气分离获得氧气。变压吸附制氧机的每个吸附器都交替执行以下步骤:---吸附---解吸---冲压上述三个基本的工艺步骤由PLC和切换阀系统来实现自动控制。当空气经过压缩，通过装有分子筛的吸附塔时，氮气分子优先被吸附，氧分子留在气相中而成为氧气。吸附达到平衡时，利用减压或抽真空将分子筛表面所吸附的氮分子驱除，恢复分子筛的吸附能力。为了连续提供氧气，装置通常设置两个或两个以上的吸附塔，一个塔吸附产氧，另一个塔解吸，以达到连续产氧的目的。

变压吸附法即PSA法是在较高的压力下吸附，实现气体分离，在较低压力下实现吸附剂再生。该法是基于分子筛对空气中的氧、氮组分选择性吸附而使空气分离获得氧气。当空气经过压缩，通过装有分子筛的吸附塔时，氮气分子优先被吸附，氧分子留在气相中而成为氧气。20世纪70年代PSA分离空气制氧在钢铁、冶炼和玻璃窑等工业领域已经得到了广泛的应用。吸附达到平衡时，利用减压或抽真空将分子筛表面所吸附的氮分子驱除，恢复分子筛的吸附能力。为了连续提供氧气，装置通常设置两个或两个以上的吸附塔，一个塔吸附产氧，另一个塔解吸，以达到连续产氧的目的。

   空气经空压机紧缩后，经过除尘、除油、枯燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、左进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，紧缩空气中的氮分子被沸石分子筛吸附，未吸附制氮机价格的氧气穿过吸附床，经过左产气阀、氧气产气阀进入氧气储罐，这个进程称之为左吸，持续时刻为几十秒。当温度在0℃以上时，调查外部排气消声器部分是否有杂物或水，如果没有，可以直接打开。左吸进程完毕后，左吸附塔与右吸附塔经过均压阀连通，使两塔压力到达均衡，这个进程称之为均压，持续时刻为3~5秒。

变压吸附制氧工程技术介绍

一、空气分离制氧的主要工艺及其比较

氧气在工业生产和日常生活中有广泛的用途，空气中含有21%（体积浓度）的氧气，是廉价的制氧原料，因此氧气一般都通过空气分离制取。■空气分离制氧主要工艺

1.深冷分离工艺: 传统制氧技术，氧气纯度高、产品种类多，适用于大规模制氧。

2.变压吸附工艺(PSA): 新兴技术，投资小、能耗低，适用于氧气纯度不太高、中小规模应用场合。

3.膜分离工艺: 尚不成熟，基本未得到工业应用。

■变压吸附制氧技术特点——与深冷制氧技术相比

l 工艺流程简单，不需要复杂的预处理装置；

l 产品氧气纯度可达95%，氮气含量小于1%，其余为气；

l 制氧规模10000m3/h以下时，制氧电耗更低、投资更小；

l 装置运行自动化程度高，开停车方便快捷；

l 装置运行独立性强，安全性高；

l 装置操作简单，操作弹性大（部分负荷性***，负荷转换速度快）；

l 装置运行和维护费用低；

l 土建工程费用低，占地少。