锯片所用的合金颗粒较厚、较大，因为这样的合金锯齿可经多次刃磨，使用寿命长，硬质合金的焊接质量也十分重要，焊缝要薄并且均匀，这样锯齿上能承受更大的切削力。

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锯片锯板的质量是十分重要的。因为锯片调整旋转，它既要传递切削力又要保持工作的稳定性。优良的锯片不仅具有静态几何尺寸和精確度，更重要的是它的动态特性。当锯片连续切削时，合金锯齿切削所产生的热会传导给锯板，使锯板的温度升高，锯板在这种情况下还能保持表态的精度，而质差的锯片就会发生锯板翘曲，影响锯切精度。锯板的动态稳定性对于几片锯片成组使用的精况尤为重要。前角参考取值为：锯切三聚qing胺贴面板、中纤板、刨花板、层积板时取10º。当多片锯设备使用一组不稳定的锯片又如何能保证纵向开料的质量。锯板和刀头是锯片不可分割的组成部分。

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硬质合金锯片的组成成分。

带锯主要用于工程塑料的直线锯割，也可用于曲线锯割及制品修饰。其结构参数与圆锯基本相同。

带锯的锯割厚度比圆锯大，通常可大于25mnu其生产率也比圆锯高。

带锯的长度主要由锯轮直径、两个锯轮的中心距及锯条焊接时接头长度决定。其中锯条焊接时的接头长度又由锯条厚度决定。

确定带锯厚度的主要因素是被锯割工件的损耗率、锯割生产率和带锯的强度。从减少工件损耗的角度来说，带锯越薄越好;从提高锯割生产率的角度来说，带锯越厚越好，这样可以确保带锯的强度，采用较大的锯割速度和进给量。硬质合金锯片的关键部分是合金刀片，硬度极高，其中的高温碳化物超过高速钢，所以热硬性好，能耐高达800～1000℃的切削温度。就带锯的强度来考虑，应使带锯在实际锯割中所承受的应力不大于带锯自身材料的许用应力。

带锯用于直线锯割时，锯宽通常为13＆#12316;20mm，釆用中等齿错;用于曲线锯割时，锯宽通常为5.0＆#12316;9. ，采用较大的齿错。锯齿的形状，应视工件的厚度而定，工件厚度小于25mm者，宜釆用标准形，工件厚度大于25mm者，则宜釆用爪形。将相关工艺过程和设备知识集成后进行建模，进行系统的动态性能优化。

硬质合金锯片回转坐标的精度考核，一般分为定位精度、重复定位精度和反向误差。从数控机床闭环传动的原理分析，误差的产生主要是闭环圆光栅（或角度编码器）的反馈精度、传动系的分度精度、传动环节的反向间隙、回转轴的配合误差、支承轴承和回转零部件的径向跳动、转心距（回转坐标转动中心到主轴端面的距离）测量不准等因素综合作用的结果。全高速钢锯片，色泽为白钢色，是未经处理之锯片，切割一般性的非铁金属，如黄铜、铝材等。

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其中反馈元件、传动副和支承轴承的误差因素，可以通过选用精度级别较高的元件来有效解决，回转零件的径向跳动误差可以通过更为严格的机械制造工艺来保证，这些误差因素仅靠机床制造厂商增加相应的生产成本就能够有效避免。 回转轴的配合误差，必须采用更为合适的配合公差和适当的轴承预紧来解决，但是配合过紧和预紧过大都会带来回转运动的额外功率损耗，使机床回转轴的空载启动扭矩变大，影响机床的动态性能指标。⑤、转数（在一定限度内，转数越高切削面越好，但刀具磨损较大）。数控机床回转坐标要获得良好的运行状态，必须通过足够的试验验证使旋转支承轴获得合适的配合精度和恰当的轴承预紧力。