我们都知道，绿泥批发是一种不定型耐火材料，它可分为无水炮泥和有水泡泥两种，其中有水炮泥以粘土粉、粘土耐火砖破碎颗粒、焦炭粉为主要原料，适当加入沥青、高铝矾土、碳化硅等，采用水作为结合剂。常用无水炮泥原料一般以刚玉、高铝矾土、碳化硅、粘土及焦粉等，为了改善炮泥性能，提高其强度及耐侵蚀性，已开始采用金属硅、金属铝、绢云母粉、氮化硅铁等原料，各种微粉以及超微粉原料的添加进一步的提高了其致密度及烧结性能，无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。下面对其中几种原料进行简要的分析。在铁口出铁之后，然后掏干净泥，如果出现了出泥不均匀，或者是空打压力大于6兆帕的时候，我们应当将炮嘴中的泥淘净，在压炮之前行走轮与导槽挡块之间的距离小于5毫米，这就足以说明泥套会往下凹，所以我们应当重新做泥套。

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高炉铁口炮泥的国外现状

国外各主要产铁国家对铁口炮泥的质量都十分重视，有专门的研究机构，如日本的川崎、新日铁，乌克兰的耐火材料研究所，美国的伯利恒公司，均设有堵铁口炮泥技术小组。目前，它们主要是以无水炮泥为主，起初的无水炮泥都是用焦油作结合剂，但焦油在使用中会产生烟雾，恶化工作环境，影响职工身心健康，日本、美国和欧洲等国，研制出了以树脂为结合剂的无水铁口炮泥，这种炮泥不仅消除了用焦油作结合剂产生的环境污染，而且能快速硬化，炮泥单耗降低，大大提高了无水炮泥的性能。除对结合剂方面进行改进外，日本新日铁还开发了碱性无水铁口炮泥，有时还加入电熔氧化铝和碳化硅，采用改性酚醛树脂作结合剂。炉前工作有待改进炉前操作要保证按时出净渣铁，这样既有利于铁口的维护，又有利于高炉顺行。

无水炮泥在使用的时候还需要进行检测和实验的，检测和实验的时候要控制好炮泥的温度，测定完毕以后，要做好数据的存储工作，这样才更加有利于产品的使用。

另外还可以通过用手搓来判断无水炮泥的外观和质量，如果手感劲道，但是又不稀软，同时搓成的小球，用手压不会分裂，这就说明无水炮泥的质量基本合格。

炮泥质量管理制度：

1、炮泥原料入库前必须进行理化性能测定或有质保书；

2、炮泥配比由炉前技师确定，各仓称量必须准确，每两周各仓校磅一次；

3、困泥时间必须在24 h以上，碾泥房按碾制前后顺序向炉前送炮泥。