待浇注料设备及现场清理

使用方法：待浇注料设备及现场清理；施工机具备件完好；锚固件材质、型式、尺寸、布置及焊接（固定）质量，金属锚固件作好膨胀补偿处理；与周围耐火砖等浇注料湿水预防措施；预试验浇注料是否失效；水质量应达到饮用水标准；经验验收合格，并确保不中断施工。 　　1、【制模】：用钢板或硬木板制成，钢板涂脱模剂，木板要刷防水漆应不漏浆，要有足够的强度。 　　2、【搅拌】：用强制式搅拌机，先将浇注料倒入机内，并取出添加剂小袋一并倒入，先干混2-3分钟，加水湿混3-5分钟，加水宜少不宜多，加水量7.0-7.5％。 　　3、【振捣】：倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免浇注料产生离析和孔洞。搅拌好的浇注料从加水到用完在20-30分钟之内，初凝料要弃之。膨胀缝按设计留设。 　　4、【养护】：待浇注料表面干燥之后，且达到70％强度方可拆模，拆模的时间≥24小时，养护的时间确保≥24小时。 　　5、【烘干】：要根据不同牌号和浇注料衬体厚度及现场气候条件状况，用户提供充足的烘烤时间，确保水分排除不发生爆裂现象。要求累计烘烤的时间≥72小时。

耐火可塑料与耐火浇注料有什么不同之处？耐火可塑料是用耐火骨料和粉料、生黏土和化学复合结合剂及外加剂，经配制混炼、挤压成砖坯状、包装储存一定时间后仍具有良好的可塑性，并可用捣固方法施工。按耐火骨料品种可分为黏土质、高铝质、莫来石质、刚玉质、铬质、碳化硅质和含锆质的耐火可塑料等。耐火可塑料的耐热震性较好，易施工，适用于各种加热炉、均热炉、退火炉、热风炉等，也可用于小型电弧炉的炉盖、高温炉的烧嘴等部位。

刚玉耐火浇注料是以高纯度，高熔点的板状刚玉为主料，配合优良活性氧化铝微粉等原料，并与多种外加剂相配合，具有较高的抗剥落、抗蠕变性能、耐火度高、体积密度大、强度高、抗热震、抗侵蚀等优点，能明显提高高温使用性能和耐磨性。

主要特点是强度高、体积稳定性好、抗侵蚀性能好，不受H2、CO等还原性气体的影响等特性。产品采用Al2O3含量大于90%，以刚玉为主晶相的耐火制品并配入适量的分散剂、促凝剂、按严格的配方复合而成。

刚玉浇注料以刚玉为骨料和粉料外加一些结合剂所制备的耐火浇注料。具有比高铝耐火浇注料和莫来石耐火浇注料更高的机械强度和抗磨蚀等性能，但抗热震性能稍差些。主要用做锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬材料。

轻质浇注料使用耐火轻质骨料和粉料、结合剂及外加剂配制而成的。一般体积密度＜1.8g/cm但耐火度没有要求，或真气孔率＞45%，在温度下的线收缩率＜1.5%的浇注料，称为轻质浇注料。其特点是体积密度小、导热率低，因而具有良好的隔热性能。

我们要想提高浇注料的力学性能、抗热震性能和防爆性能。我们需要从这几个方面入手：

（1）合理选择原材料

（2）结合剂种类与复合组分的应多试验调整

（3）粉料结合体的增强与防爆性能的改进

（4）浇注料颗粒的合理级配

（5）从浇注料保温性能考虑，要求选择的轻质骨料具有较高的气孔率，尤其是封闭气孔率，以发挥气体优良的隔热性能，降低浇注料炉衬的蓄热损失与散热损失，同时，在保证强度与耐火性能的前提下，改善粉料结合体的保温隔热性能。