高强度刚玉浇注料凭借其出色的性能，低廉的价格，在水泥、建筑等行业应用广泛。今天我们从三个方面来谈谈怎么延长浇注料的使用寿命。

 1.合理控制温度能够有效延长浇注料的使用寿命。浇注料的热稳定性能较差，剧烈的温度变化很容易损坏结构，温度的反复剧烈变化造成浇注料热疲劳，不利于延长浇注料的使用寿命。

 2.提高施工质量也能延长浇注料的使用寿命。浇注料在施工前，必须使工作环境保持干净，施工工具和设备也应保持清洁，以防止污染耐火材料。 施工过程中要按照浇注料的施工说明来操作，不可随意施工，这就要求厂方在施工前后，一定要对每个环节进行验收。

 3.此外，合理的养护和烘烤也能提高浇注料的使用寿命。养护能给浇注料中的结合剂一个凝固和硬化时间，获得足够的初期强度。烘烤是为了排除浇注料中多余的水分，在高温下促使烧结进程，进一步提高浇注体的物理性能。只有按照标准来养护和烘烤，才能有效延长浇注料的使用寿命。高强高铝浇注料的产品具有一下特点：强度高，高温性能良好，体积稳定，导热系数小，抗熔渣渗透性极强，耐冲刷，施工方便，炉体结构整体性强等特点，是目前CFB流化床锅炉***使用的一种抗磨材料。

 工作人员发现高强度刚玉浇注料衬里在***近的使用中出现了粉化现象，表现形式是表面出现了白色毛状物，经深入研究表面，这种粉化现象有物理和化学两种因素构成，下面小编给大家分析一下耐火浇注料衬里粉化的原因。

 物理作用：

 主要是耐火浇注料表面的盐析作用，耐火浇注料在自然干燥的过程中，随着水分蒸发，成分里的盐类逐渐在表面聚集，时间久了会出现结晶现象，这就是盐析作用，我们看到的白毛实际就是盐分结晶形成的。

 化学作用：

 主要有三种化学反应：1.碳酸钙水泥的碳酸反应2.碳酸钙水泥与碱的碳酸化反应3.碳酸盐水泥与亚硫酸盐的反应。这些化学反应会侵蚀耐火浇注料的表面，使其产生粉化现象。

高强度刚玉浇注料倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，振动间距以250mm左右为宜。振动时应尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置上久振或重振，看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。2%)耐火浇注料，具有高密度、低气孔、高强度、低磨损、耐热震和抗侵蚀等特点，同时还具有体积稳定性强和施工水用量低等特性。

刚玉自流浇注料大面积施工过程中，要分块施工，每块浇注区的面积以1.5m2左右为宜，膨胀缝要按照设计要求留设，不得遗漏，膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置，膨胀缝可以使用6~8mm厚的木板，木板的断面距模板的距离应为40~60mm，膨胀用木板应进行有效固定，防止在浇注料施工过程中易位。耐酸浇注料容易发生硬化，在常温下就可以通过水化作用凝结硬化，例如在不同浓度硫酸溶液中浸泡，随着酸液浓度增加浇注料的强度也有所提高。关于锚固件的焊接：在工作面上划出网格线（按照图纸的要求），在网格线接点的位置上焊接锚固件，锚固件根部的焊接要满焊。